Sudare cu laser cu autotopire din aliaj de aluminiu
Sudare cu autotopire cu laserse referă la fascicul laser cu densitate mare de energie ca sursă de căldură, impactează suprafața materialului de bază, astfel încât materialul de bază în sine se topește, formarea îmbinărilor sudate metoda de sudare. Pentru sudarea cu laser din aliaj de aluminiu, suprafața din aliaj de aluminiu a reflectivității laserului este mare, sudarea necesită o putere laser mai mare; diametrul spotului laser este mic, cerințele de precizie ale instrumentului de sudură sunt ridicate, valoarea de toleranță a decalajului pieselor este scăzută, de obicei necesită o valoare a spațiului pieselor de 0.2mm următoarele; procesul de sudare a vitezei de încălzire și răcire, sudarea defectelor de porozitate, concentrația densității energiei laser, efectul de gaură a cheii este ușor de condus la sudarea concavă și la fenomenul de mușcătură a marginilor, prin urmare, pentru procesul de sudare, laserul fasciculul este o sursă de căldură cu fascicul laser cu densitate mare de energie. Fenomenul de mușcătură a muchiei, prin urmare, parametrii procesului de sudare au cerințe ridicate. Sudarea cu autotopire cu laser în sudarea aliajelor de aluminiu reflectă avantajele calității bune a sudurii, vitezei rapide de sudare și automatizării ușoare și este utilizată pe scară largă în industria auto. În industria vehiculelor electrice, etanșarea carcasei bateriei de putere este utilizată în principal în sudarea cu autotopire cu laser din aliaj de aluminiu. O nouă întreprindere de vehicule energetice în corpul de aluminiu, ansamblul ușii și partea laterală a componentelor structurale ale sudării este, de asemenea, utilizată în sudarea prin fuziune cu laser din aliaj de aluminiu.
Sudare cu laser din aliaj de aluminiu cu sârmă de umplere
Sudarea cu laser a sârmei de umplutură în laser este încă principala sursă de căldură pentru a topi metalul sudat, dar utilizarea unui dispozitiv automat de alimentare a sârmei la bazinul topit este alimentată continuu în metalul de umplutură pentru a realiza procesul de conectare metalurgică. În comparație cu sudarea cu autotopire cu laser, sudarea cu sârmă de umplutură cu laser relaxează cerințele de precizie a golului procesului de sudare, prin umplerea sârmei cu diferite compoziții, pentru a îmbunătăți proprietățile metalurgice ale sudurii, pentru a preveni generarea de fisuri termice de sudare și porozitate și îmbunătățește stabilitatea procesului de sudare și proprietățile mecanice ale îmbinărilor.
Sudare cu laser din aliaj de aluminiu cu sârmă de umplereare caracteristicile de calitate bună a aspectului, precizia intervalului de proces este mai slabă decât sudarea cu autotopire cu laser, etc. Se aplică de obicei pe suprafața aspectului corpului, cum ar fi între capacul superior și carcasa laterală și între partea superioară și panourile inferioare ale plăcii exterioare a capacului portbagajului. Există, de asemenea, unele modele pentru a obține o calitate superioară a sudurii și utilizarea sudării cu sârmă de umplutură cu laser pentru a suda ușile din aliaj de aluminiu.
Asudare compozit cu arc laser din aliaj de aluminiu
Sudarea compozitelor laser-arc este laser și arc 2 tipuri de proprietăți fizice, Mecanismul de transfer de energie este foarte diferit de compozitul sursei de căldură împreună și împreună în rolul piesei de prelucrat sudate, nu numai că dă joc complet celor 2 tipuri de sursă de căldură a avantajelor lor respective, dar, de asemenea, compensa neajunsurile reciproc. În sudarea compozită cu arc cu laser din aliaj de aluminiu, arcul poate ghida sursa de căldură laser, poate îmbunătăți aliajul de aluminiu cu privire la capacitatea de absorbție a laserului și utilizarea energiei în procesul de sudare și modelarea suprafeței de sudare decât sudarea cu autotopire cu laser. În plus, introducerea arcului poate reduce foarte mult precizia de montare a piesei de prelucrat sudate, în timp ce arcul are un efect de diluare asupra plasmei de sudare cu laser, ceea ce poate reduce efectul de ecranare al plasmei asupra laserului. Laserul joacă un rol important în stabilizarea arcului, astfel încât arcul să poată fi stabilizat în sudarea de mare viteză pe îmbinare, ceea ce poate îmbunătăți calitatea sudurii îmbinării și poate îmbunătăți viteza de sudare.
