Analiza principiilor și a avantajelor gravării cu laser în industria tipografică
Gravarea cu laser direct este un proces complet integrat, în două etape, care nu conține pelicule și reprezintă o etapă importantă pentru industria de imprimare a etichetelor. Procesul de pre-imprimare este încă cea mai dificilă parte a întregului proces de imprimare, iar tehnologia directă de gravare laser simplifică foarte mult procesul de tipărire, îmbunătățind în mare măsură eficiența acestui proces. Acest lucru permite de asemenea imprimantelor să răspundă repede la piață și să ofere servicii mai rapide. Mai important, acest proces de fabricare a plăcilor rapide este potrivit pentru serigrafie flexografică, rotativă, tipărire tipografică și imprimare offset fără apă.
Principiul de bază al gravării cu laser direct
Procesul de gravare cu laser este un proces de imagistică a plăcilor cu maneci. Placa este înfășurată în jurul corpului tamburului de oțel și apoi rotită la viteze foarte mari (până la 2400 rotații pe minut). În timp ce se rotește la viteză ridicată, tamburul se mișcă în direcție orizontală și trece printr-un dispozitiv de gravare cu laser, expunând întreaga placă la un fascicul de CO2 cu intensitate ridicată. Placa de imprimare absoarbe energia fasciculului laser și determină descompunerea termică a materialului plăcii de imprimare în zona gravată. După gravare, plăcuța poate fi utilizată direct pentru imprimare după o clătire rapidă.
Software-ul profesionist 3D facilitează operatorul să controleze formarea punctului pentru a asigura un grad ridicat de precizie în zona imaginii, inclusiv panta formată de puncte, înălțimea reliefului și dimensiunea fundului punctelor.
Acest proces de fabricare a plăcilor este adecvat pentru o varietate de materiale, inclusiv polimeri, cauciucuri din cauciuc EPDM (cauciuc etilenă propilen dienă (inclusiv diciclopentadienă)) și emulsie cu roller cu plasă de nichel.
În procesul de imprimare flexografică, prin gravură și prin imprimare offset fără apă, zona fără imagini este ablaționată de fasciculul laser, iar zona imaginii este reținută complet. La producerea unei plăci de sticlă rotative, materialul din zona de imagine este ablat, astfel încât plasa formează o deschidere. Aceasta este, de asemenea, baza pentru asigurarea unui transfer bun de cerneală în timpul procesului de imprimare.
Avantajele gravării cu laser direct
Gravarea cu laser direct are următoarele avantaje:
Eficiență ridicată a producției - Procesul gravat cu laser direct este foarte simplificat și durează doar jumătate din timpul procesului tradițional de gravare. Realizarea plăcilor pentru comenzi repetate necesită doar încărcarea fișierelor - deci întregul proces de pregătire este doar o chestiune de minute.
Calitate excelentă a plăcii - dimensiunea perfectă a plăcii înseamnă cea mai bună transmisie a cernelii și un contrast ridicat al curenților liniei fine. Deci, codurile de bare mici și textele nu trebuie redimensionate pentru a urmări claritatea și capacitățile de scanare. Baza reliefată face ca rata de extindere a punctului pentru zona de gravare a luminii înalte să fie mai mică. Fețele neacceptate se confruntă cu uzură pe termen lung și asigură stabilitatea dimensională. Punctul de relief este proiectat pentru a preveni acumularea de praf în zonele fără imagini.
Calitatea plăcii este mai stabilă - cele două mâneci de placă realizate înainte și după pot fi complet coerente.
Durată de viață îndelungată - fără extindere / extindere a plăcii. Imprimarea fără sudură este de asemenea posibilă.
Costul producerii plăcilor este mai mic - nu este necesară nicio dezvoltare și uscare lungă, singurul cost este consumul de energie al funcționării sistemului, cantitatea foarte mică de gaz CO2 și costul manșonului însuși. Structura compactă a sistemului înseamnă că mai mult spațiu poate fi salvat.
Performanțe bune de mediu - Din nou, nu se utilizează chimicale și lumină UV în timpul procesului de fabricare a plăcilor, folosind doar o cantitate mică de apă și CO2. Aceasta înseamnă că nu există deșeuri care limitează emisiile.
Avantajul de calitate
Există o serie de dispozitive de gravare pe piață - mașina de gravat mare este în principal pentru versiunea flexibilă, care satisface nevoile furnizorilor largi și înguste. Sistemul profesionist de gravare cu lățime îngustă poate fi utilizat pentru producerea de serigrafie flexografică, tipărită, fără apă și rotativă, oferind o soluție completă pentru o varietate de produse de tipărire. Unitățile profesionale cu ecran rotativ sunt o alegere bună pentru utilizatorii de format mare.
În general, imprimantele au control complet asupra procesului de fabricare a plăcuțelor, menținând costurile în limite rezonabile și asigurând calitatea și stabilitatea perfectă a plăcilor. Cu ciclul de presă scurtat, imprimantele sunt mai flexibile în a răspunde provocărilor pieței, deoarece durata livrării în această industrie a devenit un instrument competitiv major.
