Nov 20, 2019 Lăsaţi un mesaj

O altă tendință majoră în corpul în alb: amestecarea materialelor

Golul sudat la comandă este de a suda mai multe bucăți de oțel din diferite materiale, grosimi diferite și acoperiri diferite într-o singură placă integrală pentru a satisface cerințele diferite de performanță ale diferitelor părți ale pieselor. Structura panoului astfel produsă realizează cea mai rezonabilă combinație de metale.

Luăm ca exemplu panoul interior al ușii: pentru a asigura funcția, corpul principal al panoului interior al ușii trebuie să aibă o anumită flexibilitate, iar părțile din față și din spate ale panoului ușii trebuie să aibă o anumită rezistență. . Dacă se folosește metoda tradițională de formare a ștanțării, este necesară proiectarea separată a plăcii de armare, iar prin utilizarea tehnologiei de sudare adaptată, trei plăci de oțel cu grosimi diferite pot fi sudate mai întâi într-o singură placă, iar formarea poate fi formată.

La modelele GOLF5 și PASSAT B6, Volkswagen a ștanțat diferitele materiale de rezistență la tracțiune după croitorie, ceea ce reduce greutatea corpului și reduce costul materialului, făcând produsele mai pe piață. Competitiv.

Nouă metodă de tăiere a plăcii de oțel de înaltă rezistență

Utilizarea oțelului de înaltă rezistență pentru cadrul caroseriei reduce greutatea, asigurând în același timp rezistența și rigiditatea corpului și crește rezistența la prăbușire și performanțele anti-concave ale caroseriei, îmbunătățind în mod semnificativ siguranța mașinii. Volkswagen folosește acest material pentru a produce mai multe părți ale noului corp PASSAT. Pentru componentele structurale din oțel de înaltă rezistență cu contururi complexe, ștanțarea mecanică și-a atins limita atât din punct de vedere tehnic cât și economic, iar tăierea cu laser poate duce la o prelucrare foarte eficientă. Ilustrația arată partea de despărțire a noului model PASSAT (între compartimentul motorului și cabina, cunoscut și sub denumirea de firewall). Materialul este 22MnB5, iar limita elastică este de aproximativ 1700N / mm2. Sistemul laser TRUMPF TLC1005 cu laser CO2 și prelucrare pe 5 axe poate efectua 11 prelucrări din această parte.


Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă