Unele modalități comune de a reduce efectele termice ale mașinilor de marcat cu laser includ:
optimiza focalizarea fasciculului laser, poate face energia mai concentrată, astfel încât gazeificarea materialului prelucrat, mai degrabă decât să producă fenomenul de ablație. Mai exact: puteți utiliza o distanță focală mai scurtă a obiectivului și puteți utiliza o oglindă de extindere a fasciculului multiplicator puțin mai mare pentru a comprima unghiul de divergență.
utilizarea unui laser cu coeficient M2 mai mic, adică calitatea fasciculului este un laser mai bun. Coeficientul M2 este factorul de calitate al fasciculului, folosim un tub RF CO2 și vom descoperi că efectul de marcare al tubului RF importat este bun, în timp ce efectul de marcare al tubului RF intern sau al tubului de sticlă este rău, vor exista negru sau galben și alte fenomene de Ablația prin laser. Deci trebuie să încercăm să alegem un coeficient M2 mai mic al laserului, adică calitatea fasciculului este mai bună.
utilizarea laserelor cu lungime de undă mai scurtă, să presupunem că unii oameni doresc să marcheze în materiale PP, PE, dacă utilizați un laser de 9,3 um în raport cu un laser de 10,6 um, puteți reduce materialul din jur de impactul termic și deteriorarea, efectul de procesare este mai bun.
utilizarea unui laser cu lățimea pulsului mai îngustă: să presupunem că folosim nivelul convențional de nanosecundă al laserului de 1064nm, pentru a procesa sticla este aproape greu de realizat, deoarece efectul termic este prea mare, sticla este ușor de spart sau marginea nu este neted. Dar dacă folosim un laser de picosecundă de 1064nm, puteți reduce semnificativ efectul termic, combinat cu capul de tăiere Bessel, puteți tăia foarte bine sticla.
reduceți frecvența semnalului PWM, reduceți frecvența va crește indirect puterea de vârf a laserului, puterea de vârf este mare, de această dată marcarea va face vaporizarea obiectului, mai degrabă decât ablația. Desigur, de data aceasta trebuie să se potrivească cu viteza de marcare adecvată.
pre-tratarea materialelor înainte de marcare, cum ar fi pulverizarea oxidanților sau utilizarea agenților chimici, astfel încât suprafața materialului să fie mai ușor de marcat cu laser, reducând astfel efectul termic.
ajustarea corespunzătoare amașină de marcat cu laserputerea și viteza de marcare, reduc pierderea laserului pe material, reducând astfel efectul termic.
utilizarea de oglinzi de câmp de calitate superioară, lentile reflectoare de galvanometru, oglinzi combinate, oglinzi cu extindere a fasciculului și alte lentile optice, astfel încât rata de transmisie laser este îmbunătățită, reducând astfel efectul termic al lentilei din cauza pierderii luminii laser. în lentila optică.
utilizarea de acoperire a lentilei trebuie să fie în concordanță cu lungimea de undă a laserului, să spunem că unii clienți folosesc laserul este laser 9.3um, dar sunt în achiziționarea de lentile de câmp, oglindă cu extindere a fasciculului, pentru a economisi bani, achiziționarea de un laser obișnuit de 10,6 um cu lentilă de câmp, oglindă cu extindere a fasciculului, dar această acoperire a lentilei, transmisia laserului de 9,3 um va fi mică mai mult de 1 la sută, adică există mai mult de 1 la sută din pierderea de energie în cadrul lentilelor, aceste energii vor produce efecte termice în interiorul lentilei, făcând lentila fierbinte.
Există și alte motive care vor duce și la efectul termic al laserului, nu sunt prea multe de repetat (mai multe motive pentru capacitatea limitată a autorului de a gândi, bine ați venit să adăugați în mesajul de fundal).
