Sudarea cu laser este o metodă indispensabilă de prelucrare a sudării cu laser în producția industrială actuală' Este un progres tehnologic în avans al sudării la punct tradiționale. Se aplică oricărei aplicații de sudare cu laser în industria de producție industrială, care implică mașini, producția de nave, industria aviației și alte industrii de ultimă generație, cu o gamă largă de aplicații, iar echipamentul de sudare cu laser are trei indicatori majori de performanță.
1 、 Parametri pentru lățimea impulsului laser:
Lățimea impulsului este unul dintre indicii cheie de performanță a sudării cu impulsuri cu laser. Nu numai că indicele de performanță cheie distinge curățarea materialelor și topirea materialelor, ci și indicele de performanță important care depinde de bugetul și volumul echipamentelor de producție.
2 、 Parametrii densității puterii laser:
Densitatea de putere este unul dintre cei mai importanți indici de performanță în sudura cu laser. Cu o densitate mare de putere, suprafața este încălzită până la punctul de topire în intervalul de minute de minute și secunde, formând multă gazificare. Prin urmare, densitatea mare a puterii este benefică pentru îndepărtarea materialelor, cum ar fi deschiderea, tăierea cu laser și cioplirea cu laser. Pentru o densitate mică de putere, trebuie să dureze câteva milisecunde pentru ca suprafața să ajungă la punctul de topire la temperatura camerei. Înainte de gazificarea suprafeței, stratul inferior poate ajunge la punctul de topire, care este ușor de produs prin sudare excelentă cu laser de fuziune. Prin urmare, în sudura laser cu transmisie, densitatea puterii este în intervalul 104 ~ 106 W / cm 2.
3 、 Parametri de formă de undă cu impulsuri laser:
Forma de undă cu impulsuri laser este o problemă-cheie în sudarea cu laser, în special pentru sudarea cu plăci groase cu laser. Când fasciculul de particule cu rezistență ridicată atinge suprafața materialului, 60-98% din rezistența fasciculului de particule de pe suprafața metalului va fi reflectată și deteriorată, iar reflectivitatea se va schimba odată cu temperatura mediului. Reflectivitatea metalului fluctuează în perioada efectivă a impulsului unui fascicul de particule.
În comparație cu sudarea tradițională, sudarea cu laser are următoarele avantaje:
1. Viteză mare, adâncime mare și deformare mică.
2. Materialele refractare pentru sudarea cu laser, cum ar fi titanul, cuarțul, etc. pot fi utilizate pentru sudarea cu laser a diferitelor materiale, iar efectul este mai bun.
3. După vizarea laserului, densitatea puterii este mare. În sudarea cu laser a echipamentelor de mare putere, raportul maxim de aspect este 5: 1, iar maximul este 1 0: 1.
4. Fasciculul de particule este ușor de împărțit fasciculul de lumină în funcție de spațiu și timp. Poate realiza prelucrarea prin sudare cu laser cu fascicule multiple și prelucrare de sudare cu laser cu poziție multiplă, ceea ce oferă un standard pentru sudarea mai rafinată și fină cu laser.
5. Se pot realiza mici suduri cu laser. După focalizare, fasciculul de particule poate obține puncte de lumină foarte mici și poate fi poziționat cu exactitate, care poate fi utilizat la asamblarea și sudarea unui număr mare de micro-piese de fabricație inteligente și piese mici.
6. Poate fi utilizat pentru sudarea cu laser unde este dificil de accesat. Are o agilitate deosebită pentru a implementa sudarea laser fără atingere și la distanță. În special în ultimii ani, în procesul de sudare cu laser YAG, este selectată tehnologia de sudare cu laser a transmisiei fibrelor optice, ceea ce face ca tehnologia de sudare cu laser să fie mai utilizată.
7. Poate efectua sudarea cu laser sub temperatura interioară sau premisa unică, iar echipamentul de sudare cu laser este ușor de instalat. De exemplu, conform undei electromagnetice, lumina fasciculului de particule nu este ușor de deviat; sudarea cu laser poate fi realizată în vid, gaz și un fel de mediu de gaz, iar sudarea cu laser poate fi realizată prin utilizarea de sticlă sau material transparent de fascicul
