Placarea cu laser poate fi împărțită în două categorii, în funcție de diferitele procedee de alimentare cu pulbere: metoda presetării pulberilor și metoda de alimentare cu pulbere sincronă. Cele două metode au efecte similare. Metoda de alimentare cu pulbere sincronă are un control automat facil, o rată ridicată de absorbție a energiei laser, fără pori interiori, în special cermet de placare, care pot îmbunătăți semnificativ rezistența la fisurare a stratului de placare, astfel încât faza ceramică tare poate fi avantajul distribuției uniforme stratul de placare.
Placarea cu laser are următoarele caracteristici:
(1) Rata de răcire este rapidă (până la 106 K / s), care aparține procesului de solidificare rapidă, ușor de granulabil sau de a genera noi faze care nu pot fi obținute într-o stare de echilibru, cum ar fi faza instabilă și stare amorfă.
(2) Rata de diluare a stratului de acoperire este scăzută (în general mai mică de 5%) și este combinată cu matricea printr-o legătură metalurgică puternică sau o difuzie a interfeței. Prin ajustarea parametrilor procesului laser, se poate obține o acoperire bună cu o rată de diluare scăzută, iar compoziția de acoperire și diluția este controlabilă;
(3) Încărcarea și distorsiunea căldurii sunt mici, în special atunci când se utilizează placări rapide cu densitate ridicată de putere, deformarea poate fi redusă la toleranța de asamblare a piesei.
(4) Nu există aproape nicio limită pentru alegerea pulberii, în special pentru depunerea aliajului cu punct de topire la suprafața metalului cu punct de topire scăzut;
(5) Grosimea stratului de placare este mare, iar grosimea alimentării cu pulbere unică este de 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) poate efectua sudura de selecție, consumul de material este mic și raportul prețurilor de performanță;
(7) Scopul fasciculului poate suda zone greu accesibile;
(8) Procesul este ușor de automatizat.
