Fiber laser vs. laser CO2
1. Cerințe operaționale și întreținere
Laserul CO2 trebuie ajustat înainte de utilizarea căii optice. Starea căii optice va afecta direct efectul de tăiere al piesei de prelucrat. Prin urmare, calea optică trebuie să fie ajustată manual și menținută regulat. Efectul lentilelor termice ale laserului solid cu YAG este evident și necesită o întreținere frecventă. Transmisia cu fibre optice a laserului cu fibre este liberă de ajustare. Nu necesită întreținere, este foarte stabil și ușor de operat.
2. Viteza de tăiere și efectul
Viteza de tăiere a laserului cu fibre este de 2-3 ori mai mare decât cea a aceluiași laser cu emisii de CO2. Are avantaje deosebite în procesul de tăiere a foilor metalice. Are performanțe excelente în celelalte două mașini de tăiat cu laser. Calitatea tăierii este bună, decalajul este mic, iar marginile sunt netede.
3. Materialul adecvat și industria aplicațiilor
Lăzile de CO2 sunt mai aplicabile materialelor, iar compatibilitatea laserelor cu fibre pentru materiale cu grad ridicat de reflexie, cum ar fi aluminiul și cuprul pentru materialele metalice, este mai în concordanță cu cerințele de procesare a prelucrării foilor metalice, a industriei de electrocasnice 3C și a noii industrii energetice .
4. Nivelul consumului de energie și costul complet
Rata de conversie fotoelectrică a laserului cu fibre este mai mare de 30%, rata de conversie fotoelectrică a aceleiași mașini de debitat cu laser de CO2 este de aproximativ 10% până la 15%, iar rata de conversie fotoelectrică a laserului solid este de 3%. Laserul cu fibre consumă doar 20-30% din puterea aceluiași laser cu emisii de CO2, iar costul total este mai mic. Prin comparație, mașina de tăiat cu fibre de sârmă are o eficiență mai mare de lucru în aceleași condiții, un efect de tăiere mai bun și nu necesită întreținere, dar costul de achiziție este puțin mai mare, iar întreprinderile mijlocii și mari pot acorda prioritate echipamentelor cu fibră optică.
