Micromașinarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în producția de automobile. Forajul injectorului și tratarea suprafeței cilindrilor sunt două dintre aplicațiile mai obișnuite.
Injectoarele Bosch folosesc foraj cu laser pentru a obține performanțe de înaltă precizie, ceea ce garantează o viață lungă și rezultate excelente de atomizare, ceea ce economisește considerabil consumul de combustibil. Conform statisticilor științifice, produsul este cu 10% mai mic decât sfarcul mediu pentru unsoare la 100 de kilometri.
O altă aplicație este tratarea suprafeței peretelui interior al cilindrilor motorului diesel. Semnificația acestei aplicații este: prin prelucrarea canelurilor de depozitare a uleiului pe suprafața interioară a peretelui cilindrului, creșterea lubrifierii pentru a reduce frecarea și creșterea eficienței cilindrului. Parametrii geometrici ai rezervorului de stocare a uleiului generat sunt: adâncimea este mai mică de 20 microni, iar lățimea mai mică de 70 microni. Energia pulsului laser utilizat este mai mare de 1 mJ, iar frecvența sa mare de repetare face ca productivitatea să crească mult.
Metoda tradițională este de a adopta unirea mecanică, care poate genera caneluri ale suprafeței aleatorii, eșalonate și interconectate. Deoarece sunt interconectate, ele vor provoca încă coliziuni între metale datorită extrudării uleiului. Diferența dintre tratarea suprafeței cu laser este aceea că canelurile sunt independente unele de altele, iar uleiul nu curge, ceea ce poate juca un rol eficient de ungere. Caracteristicile sale de bază sunt următoarele:
1) Optimizați frecarea
Sunt create canelurile care depozitează lubrifiantul
Geometria închisă poate face măsurarea capacității
2) Dimensiuni geometrice tipice
Forma discului: diametrul <100> adâncime <10>
Forma pungii: lățimea <100> lungime 100 microni; adancime <30>
3) Timpul de procesare
Durează doar câteva secunde pentru a completa o suprafață de centimetru pătrat.
4) Parametri laser
Frecvență mare de repetare
Calitate ridicată a fasciculului, cu o suprafață mare de procesare în axele x, y și z
-Calitate stabilă a fasciculului de la puls la puls
-Nici o primă pană de impuls
De asemenea, este o aplicație importantă pentru a repara placa de rulment a barei de conectare, a scribului și a găuritului, în care forța de blocare a fricțiunii a plăcuței de conectare este crescută pentru a preveni alunecarea în condiții de cuplu mare.
Marcarea cu laser este, de asemenea, o aplicație foarte importantă în producția de piese auto. Face piese ușor de urmărit. Procesul constă în următorii pași:
Crearea de date
Codarea datelor
Marcarea datelor
Citiți date
Date de management
Analiza și arhivarea datelor
