Este foarte comun de a face o mică gaură în componenta. Cu toate acestea, în cazul în care acesta este obligat să aplice un număr mare de găuri mici de 0,1 mm la mai multe microni in diametru pe materiale dure, nu este instrumente uşor de utilizat de prelucrari mecanice obişnuite. Chiar în cazul în care se poate face, costul de prelucrare va fi foarte mare. mare. Utilizările existente prelucrare tehnologie laser taiere micro-orificiile de pe materialul să fie prelucrat de o mare viteză gaurit mici rotative cu zeci de mii de rotatii pe minut sau sute de mii de rotaţii. În general, doar mici gauri cu un diametru mai mare de 0,25 mm pot fi prelucrate prin această metodă. În producţia industrială de azi este de multe ori trebuie să maşină gauri de diametru mai mic decât aceasta. De exemplu, în producţia de electronica industriala, productia de placi de circuite imprimate multistrat necesită foraj de mii de mici gauri cu un diametru de aproximativ 0,1-0,3 mm.
Evident, folosind biţi de gaurit menţionat la proces, dificultăţile întâlnite sunt relativ mari, prelucrare de calitate nu este uşor să garanteze şi costul de prelucrare nu este redus. Încă din anii 1960, oamenii de ştiinţă folosit lasere pentru a face găuri mici în lame din oţel în laborator. După aproape 30 de ani de îmbunătăţire şi dezvoltare, acum este nici o problemă să utilizaţi lasere pentru a face gauri de diametru mic în materialul. Calitate bună de prelucrare. Găuri care au fost perforate out au fost regulat şi au existat fără bavuri. Viteza de perforare este foarte rapid, şi o gaură pot fi perforate în aproximativ o miime de secundă.
Motivul de ce laser burghiu o mică gaură în materialul este foarte simplu (puncher piele tesatura gravura), iar practica nu este complicat. Laser a bună coerenţă şi pot fi concentrate de un sistem optic într-un loc mic de lumină (mai puţin de 1 micron), care este echivalent cu un burghiu"micro" pentru foraj. În al doilea rând, luminozitatea de laser este foarte mare, şi cu laser de energie densitatea (medie energie pe centimetru pătrat de suprafață) la punctul central de focus este mare. Laser de ieşire de la un laser comune poate genera până la 109 jouli/cm 2. Piciorul poate provoca materialul se topeste si se evapora, lăsând o mică gaură în material şi un eşantion forate cu un pic de exerciţiu.
Laser de oamenii de ştiinţă au făcut o mulţime de munca de cercetare pe cum să utilizaţi cu laser "exerciţii". Ei au descoperit că folosind un număr de lumină impulsuri pe secundă (repetarea mare, de obicei, numita rata de pulsuri laser) pentru a face o "burghiu biţi", calitatea de găuri mici este mai bine decât un singur puls de lumina, sau câteva impulsuri de lumină pe secundă. Gaura este bun. Motivul este, probabil, acest lucru: atunci când se utilizează un puls de lumina pe secundă sau câteva impulsuri, necesarul de energie cu laser pentru fiecare puls de lumina este relativ ridicat, astfel încât materialul poate fi încălzită pentru a topi pentru a face găuri. Cu toate acestea, materialul topit nu are suficiente vaporizare, dar se încălzeşte şi vaporizeaza materialul în apropierea acesteia. Ca rezultat, găuri mici care sunt perforate out sunt mai puţin de formă regulată. În cazul în care un puls de lumina este de ieşire la un laser de rata mare de repetiţie, energia medie fiecare puls de lumina nu este foarte mare, dar nivelul de putere nu este redusă din cauza lăţimea înguste de puls de lumina. Astfel, fiecare puls laser formează o cantitate mică de topi materialul, în principal de vaporizare. Deoarece se topesc este mai mică atunci când materialul lângă orificiul este încălzit, aceasta nu apare atunci când stantare cu un singur puls. Forma şi dimensiunile găurilor perforate sunt mult mai regulat.
Pentru a face calitate de găuri perforate mare, este de asemenea necesar să se acorde o atenţie la alegerea poziţiei se concentreze cu laser. Principiul de selectare pozitie focus este aproximativ la fel: pentru materiale mai groase, focalizarea fasciculului laser ar trebui să fie situat în interiorul piesei de prelucrat. În cazul în care materialul este subţire, focalizarea fasciculului laser se așează deasupra suprafeţei de prelucrat. Acest aranjament va face mărimea găurilor perforate sus şi în jos în esenţă aceleaşi, şi nu va fi nici o gauri "baril".
Foraj găuri în materialul cu laser, calitatea gauri forate este nu numai foarte bun, mai ales atunci când sunt puse un număr mare de aceleaşi găuri mici, dimensiunea şi forma de pluralitate de găuri mici sunt asigurate şi foraj viteza este rapidă şi Met TION eficienţă este mare. . Prin urmare, în plus faţă de laser de foraj în industria electronică, multe alte departamente de producţie industrială sunt utilizând, cum ar fi găuri mici în filtrele obişnuite de ţigară, găuri mici în supapa pulverizator, folosind, de asemenea, prelucrarea cu laser. Atat rezervorul de nebulizator şi gâtul sticlei au un debit pentru controlul material comprimat (cum ar fi deodorant, ulei sau alte lichide). Performanţă a valvei este determinată de mică gaură în pulverizator. Această mică gaură are un diametru de 10 micrometri la 40 microni. Nu este atât de bun pentru a utiliza alte metode de prelucrari mecanice. Se pot prelucra cu ajutorul laserului pentru a asigura calitatea. Se poate juca, de asemenea, 40.000 găuri mici pe oră.
