PCB este abrevierea lui Printed Circuit Board (Circuit imprimat). Este una dintre părțile importante ale industriei electronice. Este utilizat în aproape toate produsele electronice. Funcția sa principală este de a realiza interconectarea electrică între diferite componente. PCB-ul este compus dintr-o placă de fund izolantă, fire de conectare și tampoane pentru asamblarea și lipirea componentelor electronice și are funcțiile duale ale unui circuit conductiv și a unei plăci de fund izolatoare. Calitatea sa de fabricație poate afecta direct fiabilitatea produselor electronice. Este industria de bază a fabricării produselor electronice de informații&# 39 și este, de asemenea, industria cu cea mai mare valoare de ieșire din industria componentelor electronice globale.
Piețele aplicațiilor PCB sunt foarte largi, inclusiv electronice de larg consum, electronice auto, comunicații, medicale, militare, aerospațiale etc. În prezent, electronice de larg consum și electronice auto se dezvoltă rapid și au devenit principalele domenii ale aplicațiilor PCB. Pentru o lungă perioadă de timp, valoarea globală a producției PCB a fost concentrată în principal în America de Nord, Europa, Japonia și alte regiuni. După 2000, centrul industriei PCB a început să se mute în Asia, în special pe piața chineză. În 2009, valoarea producției industriei PCB din China&# 39 a reprezentat aproximativ 1/3 din totalul&# 39 din lume, iar până în 2017 a ajuns la 50,5%, reprezentând jumătate din valoarea globală a producției PCB.
În aplicația PCB a produselor electronice de consum, FPC are cea mai mare viteză de dezvoltare, iar cota sa pe piața PCB a crescut. FPC este abrevierea de la Flexible Printed Circuit (Flexible Printed Circuit). Este fabricat din poliimidă (PI, cunoscută și sub numele de film de acoperire PI în industrie) sau film de poliester ca substrat cu fiabilitate ridicată. Este o placă de circuit imprimat flexibilă excelentă, cu densitate mare de cabluri, greutate redusă, grosime subțire și proprietăți bune de îndoire. Sub tendința actuală a produselor electronice mobile inteligente, ușoare și subțiri, FPC este utilizat pe scară largă datorită avantajelor sale de densitate mare, greutate redusă, grosime subțire, rezistență la îndoire, structură flexibilă și rezistență la temperaturi ridicate și a devenit cerința actuală pentru miniaturizarea și mobilitatea produselor electronice. Singura soluție.
Piața cu PCB în creștere rapidă a favorizat o imensă piață a instrumentelor derivate. Odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, prelucrarea cu laser a înlocuit treptat procesul tradițional de sudare și a devenit o parte importantă a lanțului industriei PCB. Prin urmare, în contextul încetinirii generale a pieței laserului, companiile legate de PCB pot menține în continuare o creștere ridicată.
Avantajele lipirii cu laser în procesarea PCB și FPC
Aplicarea laserului pe PCB include în principal sudarea, tăierea, găurirea, marcarea etc., în special sudarea. Dintre acestea, procesul de lipire cu laser este comparat cu procesul tradițional de sudare. Lipirea cu laser este un proces de sudare fără contact. Pentru substraturi electronice ultra-mici și piese electrice multistrat, procesul tradițional de sudare nu mai este aplicabil, ceea ce a determinat progresul rapid în tehnologie. Prelucrarea pieselor ultra-fine care nu sunt potrivite pentru procesele tradiționale de sudare este finalizată în final prin lipirea cu laser.
Avantajele procesării mașinii de lipit cu laser Zichen:
1. Are o gamă largă de aplicații. Poate suda alte componente PCB care sunt ușor deteriorate sau fisurate în timpul sudării, fără contact și nu vor provoca solicitări mecanice obiectului de sudură;
2. Poate iradia părțile înguste pe care vârful de lipit nu le poate intra pe circuitul dens al PCB și FPC și poate schimba unghiul atunci când nu există distanță între componentele adiacente într-un ansamblu dens, fără a încălzi întreaga placă de circuite PCB;
3. În timpul sudării, numai zona sudată este încălzită local, iar alte zone ne-sudate nu vor fi supuse efectelor termice;
4. Timpul de sudare este scurt, eficiența este ridicată, iar îmbinările de lipit nu vor forma un strat gros intermetalic, deci calitatea este fiabilă;
5. Mentenabilitatea este foarte mare. Fierul de lipit electric tradițional necesită înlocuirea regulată a vârfului de lipit, în timp ce lipirea cu laser necesită foarte puține piese, astfel încât costul de întreținere poate fi redus.
