Motorul cu ac de păr este în prezent direcția cheie de cercetare a vehiculelor cu energie nouă. Datorită super rezistenței sale, a devenit noul favorit al companiilor auto celebre. Ce avantaje are motorul cu ac de păr cu motorul tradițional? Care sunt tehnologiile aplicate?
Motorul cu ac de păr are trei avantaje principale față de motorul tradițional grup de înfășurare cu sârmă de cupru. În primul rând, rata maximă a slotului motorului acului de păr este ridicată. În același spațiu al slotului, zona umplută cu bare de cupru este mai mare decât cea cu sârmă de cupru, ceea ce face ca slotul să fie umplut cu mai mulți conductori de cupru, îmbunătățind astfel eficiența motorului. În al doilea rând, motorul acului de păr poate fi răcit mai eficient datorită raportului său mai mare al fantei și al contactului complet între barele de cupru. Cu toate acestea, datorită aerului dintre firele de cupru, eficiența de răcire a aerului este mai mică decât cea a contactului direct, ceea ce nu favorizează disiparea căldurii motorului. În al treilea rând, motorul cu ac de păr este mai mic decât motorul de sârmă de cupru ca volum și rentabil, ceea ce este mai favorabil pentru greutatea redusă a caroseriei. Datorită imenselor avantaje ale acului de păr în comparație cu motorul tradițional, fabricarea motorului cu ac de păr a devenit direcția cheie de cercetare a multor întreprinderi noi de energie din țară și străinătate.
În prezent, procesele principale de sudare a articulației acului de păr sunt sudarea cu arc și sudarea cu laser. După cum se arată în figură, sudarea cu laser are avantaje mari în multe aspecte: în primul rând, din punct de vedere al flexibilității, sudarea cu arc trebuie să proiecteze diferite echipamente de sudură pentru a se adapta la diferite dimensiuni ale motorului, în timp ce sudarea cu laser poate utiliza metoda de recunoaștere vizuală, trebuie doar schimbarea programului de identificare; în al doilea rând, sudarea cu laser este mai stabilă decât sudarea cu arc, iar procesul de sudare este stabil cu o adâncime de aproximativ 2 mm a materialului din cupru Calitatea este foarte puternică, dar după mai mult de 2 mm, sudarea este instabilă, iar puterea de căldură este mare, iar sudarea cu laser poate fi mai adânc decât sudarea cu arc, iar puterea de căldură este mai mică; în al treilea rând, conexiunea dintre cele două procese nu este diferită, dar suprafața sudării cu laser va fi mai netedă; în al patrulea rând, aportul de căldură mai mare al sudurii cu arc va duce la stropire și este ușor să provoace defecte de sudură; a cincea, setare În ceea ce privește pierderea de rezervă, procesul de sudare cu arc trebuie să se potrivească cu echipamente de sudură diferite pentru diferite dimensiuni ale motorului, în timp ce sudarea cu laser trebuie doar să înlocuiască sticla de protecție; în al cincilea rând, diferența de bătăi de sudură între cele două procese nu este mare, dar timpul de comutare a echipamentului este mai avantajos; în al șaselea rând, în ceea ce privește costul, costul echipamentelor de sudură cu arc reprezintă doar aproximativ o cincime din costul echipamentelor laser și este interesant stația de lucru optică are nevoie de protecție specială cu laser, iar instruirea în materie de siguranță a personalului este mai dificilă decât sudarea cu arc.
Aplicarea sudării cu laser în motorul acului de păr
Sudarea cu laser în sudarea cuprului, prima considerație este materialul la rata de absorbție a laserului. La lungimea de undă a laserului de 1060nm (laser CO2), rata de absorbție a cuprului către laser este de numai aproximativ 10%. În domeniul lungimii de undă a laserului verde de 500 nm, rata de absorbție a cuprului către laser este mai mare, iar tehnologia actuală nu poate atinge o penetrare foarte profundă. Cu toate acestea, atunci când cuprul este în stare de topire, rata de absorbție a laserului poate atinge un nivel mai ridicat, astfel încât utilizarea laserului în stare solidă de mare putere pentru a obține efectul de rupere a găurilor poate face posibilă sudarea cu laser a cuprului.
În prezent, schema obișnuită a sudării cu laser constă în utilizarea capului laser pentru a se potrivi cu sistemul de recunoaștere vizuală corespunzător. Capul laser trebuie să fie un sistem de galvanometru cu două dimensiuni X și y, care să poată realiza pista de sudare a diferitelor figuri de pe planul de sudare. În plus, trebuie să aibă și o funcție de oscilare cu frecvență relativ ridicată, care poate amesteca piscina topită în procesul de sudare, care este propice descărcării gazului din piscina topită și poate optimiza calitatea sudării. Sistemul de recunoaștere a vederii trebuie să fie capabil să recunoască forma diferitelor articulații ale acelor de păr și, de asemenea, trebuie să aibă un anumit interval de toleranță la erori.
