În procesul tradițional de sudare, tehnologia mașinilor de sudare cu laser a înlocuit treptat poziționarea pe piață. Cu caracteristicile sale unice și de neînlocuit, este utilizat pe scară largă în toate domeniile de viață și promovează eficient dezvoltarea rapidă a domeniului industrial. Cu toate acestea, producătorii care au folosit echipamente de sudare cu laser știu cu toții că mașinile de sudare cu laser au ocazional penetrare de sudură în timpul funcționării. Principalele motive pentru penetrarea sudării sunt curentul de sudare excesiv, viteza de sudare este prea mică sau decalajul canelurii este prea mare etc. Factori.
Prin urmare, pentru a evita sudarea prin aparatul de sudare cu laser, procesorul ar trebui să facă ca curentul de sudare și consultanța de sudare să se potrivească corect. . De exemplu, atunci când curentul de sudare este mare, viteza de sudare ar trebui să crească în mod corespunzător, iar golul de instalare a sudurii ar trebui să fie controlat strict. În timpul sudării întreținerii gazului, trebuie menționat și faptul că debitul de gaz nu trebuie să fie prea mare, pentru a evita formarea efectului de tăiere. În general, sudarea plană este ușor de obținut o formare bună a sudurii. Pentru sudarea cu o singură față, formarea cu două fețe, sudurile curbate, sudurile drepte și transversale și sudarea, este dificil pentru mașinile de sudare cu laser să obțină o formare bună a sudurii și, de obicei, este necesar să se ia măsuri corespunzătoare în funcție de condițiile lor fizice pentru ajunge la ele.
În cazul în care rădăcina îmbinării sudate a mașinii de sudat cu laser nu este pătrunsă complet, este ușor să provocați concentrația de stres în locurile nelucrate și nefuse, ceea ce reduce proprietățile mecanice ale îmbinării. Motivul principal al lipsei de penetrare și fuziune este că curentul de sudare prin marginea cauciucului este prea mic, viteza de sudare este prea mare, dimensiunea canelurii nu este potrivită, sârma de sudare încalcă baza de sudură sau influența furcii suflanta magnetica sufland. O finisare slabă a sudurii, impuritățile împiedică fuziunea între marginea și rădăcina materialului de bază și între straturile de sudură și, de asemenea, este ușor să provoace penetrare și fuziune.
Pentru a evita sub-sudarea și nefuziunea, aparatul de sudare cu laser ar trebui să selecteze cu exactitate parametrii de sudare, metoda canelurii și uscarea aerului în camera de instalare și să se asigure că sudarea este aliniată la baza sudurii. Împreună, acordați atenție finisării ambelor părți ale canelurii și între straturile de mărgele de sudură, astfel încât metalul topit și metalul depus și metalul de bază să fie complet topite.
