Sudare cu laser este unul dintre aspectele importante ale tehnologiei de prelucrarea materialelor cu laser. Procesul de sudare este tipul de conducţie termică, adică laser radiaţii se incalzeste suprafaţa de prelucrat şi căldură de suprafaţă este difuză în interiorul prin conductie de căldură. Prin controlul lăţime, energie, vârf putere şi repetarea frecventa de puls laser, etc. Parametrii care se topesc prelucrat pentru a forma un bazin de sudură speciale. Din cauza sale avantaje unice, a fost cu succes aplicat la sudarea pieselor mici și micro. Apariţia de CO2 de mare putere si mare putere YAG laser a deschis un nou câmp de sudare cu laser. Deep fusion sudare bazat pe efectul mică gaură a fost obţinut, şi acesta a fost utilizat pe scară largă în sectoarele industriale, cum ar fi masini, automobile şi oţel.
În comparaţie cu alte tehnici de sudură, sunt principalele avantaje ale sudare cu laser: laser de sudare viteza, adâncimea şi deformare. Pot fi sudate la temperatura camerei sau conditii speciale, şi echipament de sudare este simplu. De exemplu, laser trece printr-un câmp electromagnetic, iar fasciculul nu schimbare; laser pot fi sudate în aer și într-un anumit mediu de gaz, şi pot fi sudate prin sticlă sau un material transparent pentru fascicul. După laser concentrându-se, densitatea de putere este mare. Atunci când lipit dispozitive de mare putere, raportul de aspect poate ajunge la 5:1 şi maximă poate ajunge la 10:1. Se poate suda materiale refractare, cum ar fi Titan, cuarţ, etc., si poate suda materiale opus cu rezultate bune. De exemplu, două materiale diferite de cupru şi tantal sunt sudate împreună, şi rata de trecere este aproape 100 %. Micro de lipit, de asemenea, este posibil. Raza laser pot fi concentrate pentru a obţine un loc mic şi poate fi pozitionat exact. Poate fi folosit în masă sudarea componentelor mici şi mici, pentru producţia de masă, de exemplu, conduce circuit integrat, clockspring şi kinescope Adunării. Sudare cu laser nu numai a producţie de înaltă eficienţă şi randament ridicat, dar, de asemenea, are mici de căldură afectate de zona si nici o contaminare a articulaţiilor lipit, care îmbunătăţeşte calitatea de sudare.
Se poate suda inaccesibile piese şi de a efectua non-contact pe distanţe lungi de sudare cu o mare flexibilitate. Utilizarea tehnologiei de transmisie fibra optica în tehnologie de laser YAG a permis tehnologie pentru a fi promovat pe scară largă şi aplicate de sudură cu laser. Fascicul laser cu uşurinţă realizează scindarea de timp şi spaţiu de întâlnire, şi puteţi efectua multi-fascicul prelucrarea simultană şi multi-staţie de prelucrare, care oferă condiţii pentru sudare mai precise.
