Defecțiunea matriței este de fapt decopertată din cauza uzurii materialului de suprafață al stratului de suprafață etc., iar matrița metalică are un ciclu de prelucrare lung și costuri ridicate de procesare. Durata de viață a matriței depinde de rezistența la uzură și de deteriorarea mecanică. După ce este uzat excesiv sau deteriorat mecanic, trebuie reparat înainte de a putea fi folosit din nou. Tehnicile de întreținere utilizate în prezent sunt galvanizarea, suprafața și pulverizarea termică. Stratul de placare este subțire, iar combinația cu substratul este slabă, iar porțiunea de deteriorare a formei este greu de reparat; în timpul suprafețelor și stropirii, injecția de căldură este mare, iar zona afectată de căldură a matriței este mare. Aplicarea laserului pentru repararea mucegaiului, datorită densității termice ridicate a fasciculului laser, încălzirii rapide a căldurii adiabatice, impactului termic asupra substratului este mică și distorsiunea cauzată poate fi neglijată. Există două metode principale pentru repararea laser a matrițelor:
1) Repararea matriței cu placare cu laser
Reparația matriței se realizează prin placare cu laser. Un fascicul laser CO2 de mare putere este simultan pe suprafața matriței cu o putere constantă și un flux de pulbere de metal. Metalul se topește pentru a forma un bazin topit și apoi se solidifică rapid pentru a forma un înveliș legat metalurgic. Această metodă folosește, în general, un laser CO2 de mare putere ca sursă de căldură și este potrivit pentru repararea mucegaiului cu volum mare și cu o suprafață mare de uzură și pentru repararea pieselor mari, cum ar fi role de oțel.
2) Repararea matriței de sudare prin depunere cu laser
Reparația matriței de sudare prin depunere cu laser utilizează un laser Nd: YAG cu impulsuri de putere medie și mică, iar defectele matriței sunt umplute cu un fascicul laser și un material de umplere cu filament. Fasciculul laser face ca suprafața sârmei și a piesei de prelucrat să se topească simultan, iar înălțimea depozitului dorit se realizează printr-o metodă de sudare cu mai multe straturi; după terminarea sudării, partea de matriță este prelucrată în continuare la o dimensiune finală. Această metodă este potrivită pentru matrițe cu precizie mică.
