Gamă largă de piese din tablă groasă din oțel inoxidabil
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de tăiere cu laser și utilizarea din ce în ce mai mare a modelelor de 10000-wați pe piață, domeniile de aplicare ale plăcilor groase din oțel inoxidabil devin din ce în ce mai largi. În prezent, produsele din tablă groasă din oțel inoxidabil au fost utilizate pe scară largă în construcțiile navale, inginerie de poduri, fabricarea de mașini și industriile de inginerie de construcții.
În ceea ce privește standardele actuale de proces, cea mai bună modalitate de a tăia plăci groase de oțel inoxidabil este utilizarea unei mașini de tăiat cu laser de mare putere pentru a le completa. În calitate de expert în aplicații de tăiere cu laser de 10000-wați, echipa de cercetare și dezvoltare tehnică a Rima Laser se angajează să dezvolte în mod continuu noi tehnologii pentru a îmbunătăți efectul de tăiere al produselor. După ce echipa continuă să rezuma experiența, a rezumat sfaturile procesului de tăiere a plăcilor groase din oțel inoxidabil pentru ca colegii dvs. și clienții finali să se refere la utilizare
Cerințe de proces pentru tăierea cu laser a plăcilor groase de oțel inoxidabil
În general, placa medie se referă la o placă de oțel cu o grosime de 10.0-25.0mm, o grosime de 25.0-60.{{7} }mm se numește o placă groasă, iar o grosime mai mare de 60,0 mm este o placă foarte groasă. În tăierea efectivă, pentru a măsura meritul tăierii plăcii groase sau nu, în principal din rugozitate, verticalitate, lățime de tăiere, granulație, bavuri, dimensiunea zonei afectate de căldură și dacă deformarea plăcii a fost cauzată de tăiere și deci mai multe aspecte pentru o judecată cuprinzătoare.
Mai exact, pentru a tăia o piesă de prelucrat din oțel inoxidabil de înaltă calitate din tablă groasă, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte în proces
1. Selectarea duzei
Dimensiunea diametrului duzei determină forma fluxului de aer în crestătură, zona de difuzie a gazului și debitul de gaz, ceea ce afectează stabilitatea înlăturării topiturii și a tăierii. Cu cât fluxul de gaz în crestătură este mai mare și mai rapid și poziția corectă a piesei de prelucrat în fluxul de aer, cu atât este mai puternică capacitatea jetului de a îndepărta topitura. Cu cât oțelul inoxidabil este mai gros, cu atât trebuie utilizată duza mai mare și cu atât setarea supapei proporționale este mai mare pentru a crește debitul pentru a asigura presiunea pentru a reduce efectul secțiunii normale.
Specificații: specificațiile duzei de aici se referă în principal la deschiderea finală, duza de tăiere Precitec, de exemplu, deschiderea acesteia de la 1,5 mm la 5,0mm. Selectarea deschiderii este legată în principal de puterea de tăiere, cu cât puterea este mai mare, cu atât se generează mai multă căldură și cu atât este mai mare cantitatea de aer necesară. Când tăiem placa sub 3 mm, alegerea generală a unei duze cu deschidere de 2.0mm; tăiați o placă de 3 mm până la 10mm, alegerea unei duze de 3,0 mm, tăiați o placă de mai mult de 10 mm, trebuie să folosim o duză de 3,5 și mai sus.
Duză simplă și dublă: în general, tăierea prin oxidare (gazul auxiliar este oxigen) cu o duză dublă și tăierea prin fuziune (gazul auxiliar este azot) cu o singură duză. Dar unele lasere au instrucțiuni speciale pentru a utiliza un singur strat sau un strat dublu, în acest caz, funcționează conform instrucțiunilor laserului.
2. Selectarea gazelor auxiliare și puritatea gazului
Procesul de tăiere cu laser din oțel inoxidabil utilizează adesea o varietate de gaze auxiliare, cum ar fi oxigen, azot, aer etc., utilizarea diferitelor tipuri de gaze, secțiuni de tăiere cu rezultate diferite. Oxigenul este o secțiune neagră, puțin pentru viteză mare de tăiere, poate tăia materialul din plăci groase, puritate recomandată Mai mare sau egală cu 99,999 la sută; aerul este galben deschis; azotul poate păstra culoarea originală a oțelului inoxidabil nu este oxidat, piesa de prelucrat, prin urmare, nu trebuie să fie reprelucrată, puritate recomandată Mai mare sau egală cu 99,995 la sută. Tăierea oțelului inoxidabil cu azot ca gaz auxiliar preferat.
3. Poziția de focalizare
Focalizarea nu este aceeași, iar grosimea, materialul și calitatea care pot fi tăiate nu sunt aceleași, tăind materiale și grosimi diferite, toate trebuie ajustate la o focalizare diferită. Înainte de tăiere, măsurați focalizarea zero reală, până la focalizarea zero ca punct de referință înainte de a putea testa și analiza parametrii procesului de tăiere, tăierea din oțel inoxidabil la defocalizare negativă ca direcție principală de selecție a procesului.
4. Efectul ajustării frecvenței laser asupra tăierii
Efectul schimbării frecvenței asupra tăierii plăcilor groase de oțel inoxidabil:
Frecvența din intervalul 500-100Hz scade, efectul secțiunii de tăiere devine delicat și delaminarea se îmbunătățește încet. Când frecvența este setată la 100 Hz, este imposibil să tăiați o lumină anti-albastru. Aflați cel mai bun interval de frecvență schimbând frecvența. Pentru a asigura cea mai bună secțiune de tăiere, este necesar să vă asigurați că numărul de impulsuri și energia unui singur impuls sunt perfect potrivite.
Efectul variației ciclului de lucru cu impulsuri asupra tăierii plăcilor groase de oțel inoxidabil:
Ciclul de funcționare al impulsului 45% este valoarea critică, continuați să reduceți ciclul de funcționare, iar suprafața inferioară pare netăiată prin urme, ciclul de funcționare crește la 60%, secțiunea devine aspră, delaminarea este evidentă și suprafața de tăiere este galbenă.
