Încă de la începutul anilor 1980, industria auto a fost unul dintre principalii factori ai industriei laserului de mare putere. Această industrie are cerințe stricte cu privire la calitatea și fiabilitatea surselor laser. În comparație cu tehnicile tradiționale de fabricație, tehnologia laser poate aduce beneficii mai mari în domeniile de tăiere, sudare și marcare. Deoarece tehnologia laser este mai flexibilă decât tehnologia tradițională și ușor de automatizat, aceasta poate satisface cerințele de bază ale întregii industrii.
La început, laserul a fost folosit doar pentru sudarea pieselor cilindrice simple, cum ar fi componentele de transmisie automată a unui vehicul. În prezent, laserele au fost utilizate pe scară largă în procesul de procesare a întregii structuri a vehiculului. Sudarea pe acoperiș, sudarea ușilor, tăierea tridimensională a pieselor hidroformate, recoacerea arcului ușilor, sudarea panoului de instrumente, marcarea etc. sunt doar câteva exemple ale unui număr mare de aplicații cu laser. Odată cu dezvoltarea vehiculelor ușoare, noi materiale, noi structuri și procese noi apar în mod constant, iar performanța de siguranță a automobilelor este îmbunătățită continuu. IPG, TRUMPF și Luofen străine, familii mari interne și muncitori chinezi au toate machete la scară largă în domeniul auto. Deci, care sunt aplicațiile tehnologiei laser în automobile?
Sudura cu laser
Utilizarea sudării cu tehnologie laser, avantajele sale sunt viteza de sudare extrem de ridicată, calitatea stabilă a sudării, precizia ridicată a sudării, deformarea termică mică a materialelor și ușor de integrat în sistemul de operare de automatizare, care este utilizat pe scară largă în producția industrială modernă, cu un excelent reputatie. Metoda avansată de sudare. Sudarea cu laser a fost utilizată pe scară largă în automobile, cum ar fi sudarea corpurilor auto, sudarea conductelor, sudarea bateriilor auto și sudarea plastică a panourilor de instrumente. Laserele prezintă avantaje unice în ceea ce privește rezistența la sudare, precizia și viteza de sudare.
taietura cu laser
Tăierea cu laser este, de asemenea, una dintre cele mai utilizate aplicații laser. Laserele cu fibre și laserele de CO2 pot fi combinate cu sisteme standardizate de tăiere 2D și 3D pentru a tăia oțeluri cu conținut redus de carbon, oțel inoxidabil, aluminiu și alte metale. Atunci când prelucrează diferite părți ale unei mașini, producătorii auto profită de avantajele tăierii cu laser, precum calitatea ridicată a tăierii, aportul de căldură scăzut și viteza rapidă de procesare. Piesele și materialele auto, inclusiv o varietate de metale, cum ar fi țesăturile airbag și materialele compozite utilizate în interioarele auto, sunt tăiate cu ajutorul unui laser. Ca instrument de prelucrare flexibil, laserul poate fi integrat cu ușurință în roboți și alte dispozitive de automatizare și oferă soluții pentru tăierea diferitelor componente și materiale de automatizare.
Tratarea suprafeței cu laser
În plus față de procesele tradiționale, cum ar fi tăierea cu laser și sudarea cu laser, laserele pot fi, de asemenea, utilizate într-o varietate de aplicații de tratare a suprafeței, cum ar fi întărirea cu laser, stratificarea cu laser, activarea suprafeței și suprafața cu laser. În procesul de suprafață cu laser, cea mai cunoscută este placarea cu laser. Materialele de bază, cum ar fi sârmă metalică sau pulbere, pot fi topite prin radiații laser pentru a realiza lipirea metalurgică. Rata de diluție a metalului componentei părinte este mai mică de 5%. . Industria de prelucrare a autovehiculelor folosește de obicei pulbere pentru acoperirea cu laser, care poate fi folosită ca o peliculă de protecție pentru piesele de lucru pentru a preveni uzura și coroziunea, precum și la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune (lichid). În industria auto, rata minimă de distorsiune și flexibilitatea ridicată a piesei sunt două criterii importante. De asemenea, se evită microcrapurile și golurile termice din cauza aportului redus de căldură și a utilizării de materiale aditive. Suprafețele laser cu fir de umplere pot fi utilizate pentru repararea pieselor de lucru, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a materialelor, pentru a realiza mici îmbunătățiri ale proiectării și pentru a corecta defectele de fabricație.
