În ultimii ani, lucrătorii de sudură au studiat și au discutat o varietate de metode noi pentru sudarea aliajelor de aluminiu cu sursă de căldură laser. Odată cu dezvoltarea continuă a echipamentelor de procesare laser de înaltă putere și performanță, tehnologia de sudare cu laser a aliajului de aluminiu s-a apropiat de nivelul practic în țările dezvoltate precum Japonia, Statele Unite, Marea Britanie, Germania și așa mai departe. Tehnologia de sudare cu laser înlocuiește treptat tehnologia de sudare tradițională cu avantajele sale unice și rezolvă unele probleme care nu pot fi rezolvate prin tehnologia de prelucrare tradițională.
Caracteristicile tehnologice și dificultățile sudării cu laser a aliajului de aluminiu
1.1 metoda de reflectare și îmbunătățire a fasciculului una dintre dificultățile în sudarea cu laser a aliajului de aluminiu este reflectarea ridicată a aliajului de aluminiu la laser. S-au făcut multe experimente pentru a rezolva această problemă. Rezultatele arată că pretratarea corespunzătoare a suprafeței, cum ar fi sablarea, șlefuirea șmirghelului, gravarea chimică, placarea suprafeței, acoperirea cu grafit, oxidarea în cuptorul de aer, pot reduce reflexia fasciculului și pot crește în mod eficient absorbția energiei fasciculului de lumină de către aliajul de aluminiu.
Absorbția energiei incidente a fasciculului de aluminiu în patru condiții de suprafață (după frezare și strunjire), sablare (șmirghel de 300 ochiuri), lustruire electrolitică și anodizare se încheie după cum urmează. Anodizarea și sablarea pot îmbunătăți semnificativ absorbția de energie a fasciculului de aluminiu. De asemenea, au studiat influența geometriei canelurii îmbinării asupra absorbtivității fasciculului și au subliniat că rata de absorbție a îmbinării ascuțite în canelură V este mult mai mare decât cea a îmbinării fără canelură sau canelură pătrată. În plus, având în vedere proiectarea structurii de sudare, poate fi utilizată o proiectare rezonabilă a spațiului de sudură pentru a crește absorbția de energie laser a suprafeței aliajului de aluminiu
1.2 gaura efectului găurii de cheie mărește absorbția de energie a laserului sudurii. În procesul de sudare cu laser, apariția unor găuri mici poate îmbunătăți considerabil rata de absorbție a materialului cu laser. Ca un corp negru, orificiul mic poate face sudarea să obțină mai multe cuplaje energetice, ceea ce este condiția prealabilă pentru obținerea unei calități bune a sudării. Cu toate acestea," inducere" și stabilitatea găurii de cheie este o dificultate specială în sudarea cu laser a aliajului de aluminiu, care este cauzată de proprietățile materialului aliajului de aluminiu și de caracteristicile optice ale laserului.
Datorită reflectivității ridicate și a conductivității termice a aliajului de aluminiu la laser, este necesar un prag mai mare de densitate a energiei pentru a induce găuri mici. Unele studii au arătat că valoarea pragului densității energiei este afectată de compoziția aliajului și de tipul gazului de protecție. Unii experți și savanți au făcut experimentul sudării cu laser CO2 a aliajului de aluminiu 5083. Rezultatele arată că [3], aportul de căldură afectează stabilitatea procesului de sudare. Când densitatea puterii laserului se apropie de starea critică a formării găurilor de cheie, sudarea prin penetrare profundă și sudarea prin transfer de căldură alternează, iar stabilitatea procesului de sudare este slabă. Sub premisa asigurării densității puterii arcului, pot fi luate unele măsuri pentru a reduce aportul de căldură prin controlul parametrilor procesului, ceea ce este util pentru a obține un proces stabil de sudare.
