Acum, datorită îmbunătățirii în continuare a puterii laserului de linie, procesarea poate fi efectuată în intervalul de nivel de kilowați, iar sudarea prin transmisie cu laser fără absorbție poate fi realizată cu lungimea de undă crescută semnificativ, astfel încât aceste limitări au fost rupte.
Echipamentele de sudură cu laser Zichen, folosind tehnologia brevetată de formare a fasciculului, pot genera segmente speciale de linii laser omogene, cu energie ridicată. Diferit de profilul fasciculului laser circular, laserul liniar poate forma întregul contur de sudură în același timp, în același timp, pentru a obține o viteză de procesare mai mare.
În plus, distribuția uniformă a intensității liniei laser și funcționarea continuă a formei de undă a laserului poate asigura efectul de procesare continuu și stabil. La sudarea materialelor plastice, pot fi utilizate diferite metode de sudare cu laser, cum ar fi sudarea cu mască, sudarea sincronă completă etc. În sudarea sincronă completă, sudarea componentelor este aproape instantanee (în funcție de tipul de plastic și de grosimea peretelui piesei). Acest&foarte rapid;&o singură dată; tehnologia de sudare are multe avantaje și reduce foarte mult deformarea și stresul termic.
Un alt avantaj al acestei metode este că ciclul de procesare este mai scurt. Cele două avantaje împreună reduc costul de producție și îmbunătățesc calitatea fiecărei suduri. Spre deosebire de optica convențională de focalizare a focalizării de prelucrare de înaltă precizie, distanța de lucru a laserului de linie trebuie să îndeplinească doar toleranța de ± 10 mm.
Utilizarea structurii modulare pentru construirea unui sistem de sudură compozit
Cererea actuală a pieței este soluția personalizată a sistemului de design modular. În plus față de"&simplu quot; Module laser liniare, această metodă poate fi, de asemenea, combinată cu lasere semiconductoare pentru a forma linii laser modulare pentru a satisface nevoile de procesare ale diferitelor produse.
Laserul poate forma mai multe cusături de sudură de diferite lungimi pe trei panouri ale carcasei pieselor din plastic și poate completa sudarea în 0,5-3 secunde. O altă soluție specială a fost dezvoltată pentru diferiți furnizori de automobile. În acest caz, linia laser este împărțită în 15 segmente controlate independent (1,5 mm x 21 mm), ceea ce înseamnă că fasciculul laser va fi direcționat doar către punctul specific de sudat. Acest tip de linie laser conectată (laser de linie de 4kw, lungime laser de 320 mm, lățime de linie de 1,5 mm) reduce pierderile de energie în procesul de control al procesului, iar eficiența generală poate ajunge până la 60%.
Datorită existenței unor componente electronice precise, dacă sunt utilizate împreună cu pirometru și senzor de măsurare a temperaturii fără contact, se poate realiza controlul în timp real al procesului de sudare cu transmisie laser. De exemplu, dacă pirometrul indică faptul că temperatura nu este suficient de ridicată pentru sudare, unitatea electronică va regla procesul prin creșterea densității fasciculului laser.
