Ce este Picosecunda Laser?
Laserele picosecunde se referă la lasere cu lățimea pulsului de picosecunde. Au caracteristicile frecvenței de repetare reglabile și a puterii de vârf ridicate. Cu o serie de noi progrese în tehnologia cu laser cu stat-solid (DPSS) în ultimii ani, aplicarea laserelor Picosecund intră rapid în diverse linii de producție industrială.
În 2015, Administrația SUA pentru Alimente și Droguri (FDA) a implementat reglementările privind identificarea produselor medicale, necesitând că toate produsele și dispozitivele să aibă un identificator unic de dispozitiv (UDI), adică atât medicamente, cât și părți ale dispozitivelor medicale trebuie să fie marcate cu coduri de identificare. UDI ar trebui să aibă următoarele standarde:
- contrast ridicat și negru profund;
- permanent, non-lăudator, rezistent la coroziune;
- citit de mașină;
- Marcaj superficial, ondulații de suprafață mici pentru a preveni acumularea bacteriană.
Tehnologia de marcare cu laser a fost utilizată pe scară largă pe dispozitivele medicale pentru a realiza funcții precum marcarea mărcilor, marcarea numărului de serie și trasabilitatea.
Deci, laserul Picosecund are, de asemenea, performanțe excelente în marcajul cu cerere ridicată? Am simulat mediul medical extrem pentru a testa oțelul inoxidabil după marcarea laserului Picosecund.
304 Oțelul inoxidabil este cel mai frecvent tip de oțel inoxidabil, utilizat pe scară largă în industrie, alimente, tratament medical, materiale de construcție și alte câmpuri. Luăm 304 din oțel inoxidabil ca exemplu și folosim un laser cu infraroșu Picosecund solid (JPT-PS-IR -30) pentru a marca suprafața de oțel inoxidabil 304 în negru. Oțelul inoxidabil înnegrit este cufundat într -o soluție de NaCl, cu o fracție în masă de aproximativ 5% pentru a simula mediul întâlnit în aplicații medicale, astfel încât să testeze rezistența la coroziune a mărcii negre. Procesul experimental este următorul:
Am comparat foaia de oțel inoxidabil după marcajul JPT-PS-IR -30, iar rezultatele au arătat că valoarea neagră s-a schimbat foarte puțin după imersiunea în soluția NaCl timp de 72 de ore
Suprafața foii de oțel ruginit după înmuiere a fost mărită și observată și s-a constatat că culoarea neagră marcată de JPT-PS-IR -30 nu a căzut sau s-a estompat după înmuiere timp de 72 de ore
Când oțelul inoxidabil este iradiat de laser obișnuit, efectul termic este dominant. Un număr mare de reacții de oxidare sunt utilizate pentru a genera un strat subțire de oxid negru pentru a atinge scopul marcării negrului. Pe de o parte, mai multe produse de oxidare vor duce la o neagră insuficientă sau neuniformă. Pe de altă parte, stratul de oxid este mai probabil să cadă sau să reacționeze chimic într -un mediu acid, alcalin sau sare, distrugând astfel rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în sine. Laserele cu impulsuri ultrashort (picosecund) pot produce microstructuri pe suprafața oțelului inoxidabil (așa cum se arată mai jos), provocând absorbția selectivă a luminii și apoi apărând negru, astfel încât rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în sine.
