Deoarece există multe moduri diferite de a îmbina materialele, iată cele mai importante 10 motive pentru a utiliza sudarea cu laser.
1. Sudarea cu laser este potrivită pentru o varietate de materiale
Sudarea cu laser poate fi folosită pentru a îmbina o varietate de metale, inclusiv oțel inoxidabil, nichel, titan, inconel și molibden. În special, sudarea cu laser poate fi utilizată și pe materiale reflectorizante, cum ar fi cuprul și aluminiul. Îmbinarea metalelor reflectorizante și diferite poate fi dificilă sau chiar imposibilă folosind alte metode de sudare, dar sudarea cu laser o face mult mai ușoară.
2. Este posibilă microsudura
Folosim lasere pentru a suda componente ale dispozitivelor medicale, inclusiv cipuri microfluidice și dispozitive chirurgicale. Sudarea cu laser este metoda preferată atunci când componentele sunt mici sau trebuie lipite în locuri greu accesibile.
3. Poate face si suduri mari (adanci).
Pe lângă crearea de suduri microscopice, laserele sunt capabile să sude materiale mai groase și să creeze suduri structurale de până la 1/2 inch adâncime.
4. Procesul și rezultatele sunt foarte repetabile
Dacă ești foarte mulțumit de rezultatele componentelor tale sudate cu laser, avem o veste bună pentru tine: aceste rezultate sunt repetabile. O putem face exact în același mod iar și iar.
5. Sudarea cu laser este precisă și controlabilă
Acest proces fără contact ne permite să controlăm cu ușurință dimensiunea fasciculului laser și, prin urmare, dimensiunea zonei afectate de căldură.
6. Viteză de neegalat
Sudarea cu laser poate face în câteva minute ceea ce sudarea TIG durează ore întregi. Laserul se poate mișca la viteze de la sute la mii de mm pe minut.
7. Aveți nevoie de un aport scăzut de căldură? Alegeți sudarea cu laser.
Sudarea cu laser transferă căldura într-o zonă mică, controlată. Alte procese, cum ar fi sudarea MIG, au un aport de căldură mai mare, ceea ce poate crea tensiuni reziduale mai mari asupra piesei. Controlul zonei afectate de căldură cu sudarea cu laser păstrează mai mult din structura metalurgică intactă. Rezultatul este o sudura de calitate superioara care necesita mai putina finisare si tratament termic. Zona controlată afectată de căldură a sudării cu laser ne permite, de asemenea, să sudăm exteriorul dispozitivului fără a deteriora componentele interne sensibile la căldură.
8. Mai puține restricții privind dimensiunea componentelor
Sudarea cu laser poate fi efectuată în medii în aer liber sau în torpedo. Dacă aveți un laser puternic, puteți procesa componente mai mari.
9. Integrare ușoară cu produse de mișcare de pe raft: platforme CNC, roboți
Roboții au fost folosiți pentru sudare din 1962 și sunt din ce în ce mai folosiți. Drumul către inovație pentru această tehnologie a fost pavat și devine din ce în ce mai inteligent.
10. Sudarea cu laser este rentabilă
Dintre cele 10 motive pentru a folosi sudarea cu laser, acesta este unul dintre cele mai bune! Obțineți rezultate de înaltă calitate fără a vă sacrifica bugetul. Sudarea cu laser este rapidă, controlabilă și repetabilă, făcând această metodă extrem de productivă și eficientă.
