Silicon, acest material poate fi găsit peste tot în viață, acesta este un material polimer cu proprietăți fizice și chimice excelente, utilizat pe scară largă în electronică, medicină, auto, aviație, necesități zilnice și alte domenii. Perforarea siliconului este o altă tehnologie comună de procesare a siliconului, utilizată în principal în producția de vârfuri din silicon, diafragme din silicon, sigilii din silicon, filtre din silicon și alte produse.
De obicei, perforarea cu silicon a pieselor fine este extrem de solicitantă și trebuie perforate micro-găuri precise, regulate și fără bavuri pentru a asigura calitatea și performanța produselor. Ruifengheng alege aLaser UV 5W pentru siliconperforarea materialului, micro găurile perforate sunt obișnuite, cu flux uniform, iar eficiența este foarte mare, ceea ce arată plăcut ochilor.
Perforare cu silicon UV cu laser
Metodele tradiționale de găurire cu silicon includ în principal găurirea mecanică, prelucrarea EDM, prelucrarea cu ultrasunete etc. Aceste metode au unele dezavantaje, cum ar fi eficiența scăzută a procesării, precizia slabă a procesării, calitatea instabilă a procesării, zona și resturile afectate de căldură ușor de produs și curând. Pentru a rezolva aceste probleme, a apărut tehnologia de foraj cu laser.
Tehnologia de perforare cu laser este un fel de metodă de procesare fără contact care utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a iradia suprafața siliconului pentru a-l face să se topească și să se vaporizeze rapid, formând astfel micro găuri în silicon. În fața acestui tip de prelucrare de precizie, Ruifengheng alege de obicei prelucrarea cu lumină rece, cum ar fi „laserul UV”, deoarece influența termică este mai mică și precizia procesării este mai mare.
Tehnologia de perforare cu laser UV are următoarele cinci avantaje:
eficiența ridicată de procesare poate realiza perforarea continuă de mare viteză sau marcarea zborului, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Precizia ridicată de prelucrare poate realiza procesare fine microni sau chiar nanometri, numai în funcție de necesitatea de a regla în mod liber dimensiunea și forma diafragmei.
calitate bună a procesării, jocul microporos neted fără bavuri, fără zone afectate de căldură și resturi, nu va deteriora performanța gelului de silice în sine.
flexibilitatea de prelucrare poate fi perforată pentru diferite forme și grosimi de silicon, fără a fi nevoie să schimbați unealta sau matrița.
Cost redus de procesare, nu este nevoie să consumați materiale sau consumabile, întreținere simplă, economisirea forței de muncă și a resurselor materiale.
