În comparație cu laserele cu infraroșu, laserele și materialele ultraviolete sunt în esență dificil de interacționat. În special, ieșirea ultravioletă (355 nm) a unui laser cu lumină solidă pompată cu diodă triplu frecvență absoarbe mult mai mult decât în cazul undelor lungi. Apoi este supus unui efect de luminescenta chimic (mai degraba decat un efect fototermic) cu umplutura sau pigmentul din plastic. Majoritatea materialelor plastice sunt albe și pigmentul este dioxid de titan (TiO2), care absoarbe o cantitate mare de lumină ultravioletă și apoi își schimbă structura cristalină. Acest lucru face ca materialul să se întunece și să formeze o marcă netedă, extrem de ascuțită în interiorul materialului, mai degrabă decât pe suprafață.
Deoarece marca este de fapt în interiorul materialului, ea nu oferă o focar de bacterii, și marca este aproape imposibil de a fi modificat sau deteriorat, fără a deteriora materialul în sine. În plus, deoarece acesta este un proces de lucru la rece, nu există în principiu o zonă afectată de căldură și nici o schimbare în materialul din jur. În plus, absorbția ridicată a luminii ultraviolete înseamnă că materialele pot fi prelucrate utilizând o putere mai mică a laserului. În cele din urmă, deoarece lumina ultravioletă se poate concentra mai strâns decât lumina infraroșie, laserele ultraviolete susțin marcaje complexe de înaltă rezoluție, cum ar fi codurile bidimensionale.
