Tehnologia de fabricație cu laser este la energia mare a laserului și interacțiunea fizică dintre material, gazeificarea materialului, ablația, modificarea și așa mai departe pentru a obține efectul de prelucrare a materialului. În zilele noastre, prelucrarea cu laser intră rapid în diverse industrii, iar în prezent, prelucrarea materialelor metalice este încă principalul obiectiv, ocupând mai mult de 80% din toate aplicațiile de prelucrare cu laser. Datorită fierului, cuprului, aluminiului și aliajelor corespunzătoare și a altor metale pentru materiale dure, iar rolul efectului laser este mai bun, astfel încât este ușor de aplicat prelucrarea laser. Pentru unele obișnuite de tăiere cu laser a metalelor, aplicații de sudare, poate avea nevoie doar să înțeleagă puterea optică corespunzătoare poate fi, procesarea cerințelor de cercetare nu va fi foarte strictă.
Dar, de fapt, viața și domeniul de producție high-end utilizează un număr foarte mare de materiale nemetalice, cum ar fi materiale moi, materiale termoplastice, materiale termice, materiale ceramice, materiale semiconductoare și sticlă și alte materiale fragile. Dacă aceste materiale urmează să fie prelucrate cu laser, cerințele pentru proprietățile fasciculului, ablația și controlul ruperii materialului sunt foarte stricte și sunt adesea necesare pentru a obține o prelucrare ultra-fină, chiar și la nivel de micronanometru. Utilizarea laserului infraroșu comun este adesea dificil de a obține efectul, laserul ultraviolet este o alegere foarte potrivită.
Tehnologia laser UV este utilizată pentru o varietate de scopuri
Laserul ultraviolet se referă la fasciculul de ieșire este situat în spectrul ultraviolet, lumina invizibilă cu ochiul liber, laserele UV industriale comune curente sunt lasere UV cu cristale solide, precum și lasere UV cu gaz doi. Laserele cu stare solidă în infraroșu pot fi triplate pentru a obține o ieșire cu laser ultraviolet, lungimea de undă este mai mare de 355 nm, lățimea impulsului a fost dezvoltată cu succes de la nanosecunde la picosecunde. Laserul ultraviolet cu gaz este în mod obișnuit laser excimer, poate fi utilizat pentru chirurgie oftalmică, fotolitografie cu cip. În ultimii ani, laserele cu fibră au dezvoltat treptat produse cu lungime de undă ultravioletă, cele mai reprezentative pentru laserul cu fibră ultravioletă de picosecundă.
Datorită laserului ultraviolet în pierderea de căldură de conversie a frecvenței, costul este încă mare, în prezent pentru a face o putere mai mare este încă un anumit grad de dificultate. Laserul ultraviolet este adesea considerat o sursă de lumină rece, astfel încât prelucrarea cu laser ultraviolet este cunoscută și sub denumirea de procesare la rece, foarte potrivită pentru prelucrarea materialelor fragile.
Prelucrarea cu laser UV a materialelor fragile comune
Sticla este un material folosit în viață în cantități mari, de la pahare cu apă, pahare de vin, recipiente până la bijuterii din sticlă, producerea de modele pe sticlă este adesea o problemă dificilă, prelucrarea tradițională duce adesea la o rată mare de deteriorare a sticlei. , laserul ultraviolet este foarte potrivit pentru marcarea suprafeței sticlei, producția de modele și poate realiza o producție ultra-fină. Marcarea cu laser cu ultraviolete pentru a compensa precizia prelucrării trecute nu este mare, dificultățile de graficare, deteriorarea piesei de prelucrat, poluarea mediului și alte deficiențe, cu avantajele sale unice de procesare pentru a deveni noul favorit al prelucrării produselor din sticlă, de către diferitele alcoolice. pahare de băuturi, meșteșuguri și cadouri și alte industrii incluse în instrumentele de prelucrare necesare.
Materialele ceramice sunt folosite într-un număr mare de clădiri, ustensile, decorațiuni etc., dar, de fapt, ceramica are multe aplicații și în dispozitivele electronice ale produselor, cum ar fi afacerea cu telefoane mobile a lansat anterior un capac din spate ceramic, în domeniul comunicațiilor mobile. , comunicațiile optice, produsele electronice sunt utilizate pe scară largă în insertul ceramic, substratul ceramic, baza pachetului ceramic, capacul ceramic al sistemului de identificare a amprentei și așa mai departe. Producția acestor componente ceramice devine din ce în ce mai delicată, iar utilizarea tăierii cu laser UV este acum o alegere mai ideală. Laserul ultraviolet pentru unele precizie de prelucrare a foii ceramice este foarte mare, nu va provoca fisuri ceramice, iar o turnare fără a fi nevoie de șlefuire secundară, viitorul va fi mai multe aplicații.
Tăiere cu laser ultraviolet: suprafața substratului de safir dur, roata generală a cuțitului este dificil de tăiat, iar abraziunea, randamentul scăzut, canalul de tăiere este mai mare de 30 μm, nu numai că reduce utilizarea zonei, dar și producția de produse. Impulsat de industria LED-urilor albastre și albe, cererea pentru tăierea napolitanelor cu substrat de safir a crescut foarte mult și au fost propuse cerințe mai mari pentru a îmbunătăți productivitatea și rata calificată a produselor finite. Napolitanele de tăiere cu laser UV pot realiza tăiere de înaltă precizie, tăiere netedă și o rată de producție mult îmbunătățită.
Tăierea cuarțului a fost întotdeauna o problemă în industrie, cea mai frecvent utilizată în metodele tradiționale de prelucrare este „pânza de ferăstrău din piatră de diamant”, adică prin abordarea „dură” a procesării. Cuarțul este foarte fragil, dificultatea de prelucrare este foarte mare, lama de ferăstrău din piatră de diamant este un consumabil.
Laserul ultraviolet are ± 0.02 mm de precizie ultra-înaltă, poate garanta complet nevoile de tăiere precise. În fața tăierii cu cuarț, controlul precis al puterii poate face suprafața tăiată foarte netedă, iar viteza este mult mai rapidă decât procesarea manuală. Parametrii pot fi afișați prin afișajul digital complet, prin computer pentru a regla cu precizie diferiții parametri, precis și mai intuitiv, dificultatea de a începe este mult mai mică decât tăierea manuală.
