Mașina de sudat cu laser este un echipament de sudare foarte comun. Folosește în principal pulsul laser cu energie mare pentru încălzirea materiilor prime. Energia radiată de laser se răspândește în interiorul materiilor prime în funcție de transferul de căldură. După topirea materiilor prime, se formează un bazin caracteristic de sudură pentru a atinge principiul sudării.
Mașina de sudare cu laser beneficiază de avantajele vitezei rapide de sudare, de înaltă precizie, de înaltă eficiență, de sudură netedă și frumoasă și devine o nouă tehnologie industrială în procesarea sudării industriale. Mașina de sudare cu laser este folosită pe scară largă acum, dar mulți oameni nu știu ce materii prime pot fi sudate de către mașina de sudat cu laser. Iată o descriere detaliată pentru tine.
Pentru sudarea cu laser a aliajului de oțel aliat de joasă rezistență și de înaltă rezistență, numai atunci când specificația de sudare este adecvată, îmbinarea cu aceleași proprietăți mecanice ca și metalul de bază poate fi obținută.
Mașina de sudare cu laser este folosită pentru sudarea oțelului carbon cu efect excelent. Calitatea sudării depinde de conținutul de impurități. Pentru a obține o calitate bună a sudării, este necesară preîncălzirea atunci când conținutul de carbon depășește 0. 25%. Odată cu creșterea conținutului de carbon, creșterea fisurii sudurii și sensibilitatea creșterii vor crește. Oțelul cu carbon mediu și înalt și oțelul aliat obișnuit poate realiza o sudare excelentă cu laser, dar tratarea preîncălzire și post sudare trebuie realizată pentru a elimina stresul și a preveni fisurile.
Aluminiul și aliajul de aluminiu sunt materii prime reflectorizante. Când aluminiul și aliajul sunt sudate, temperatura crește odată cu acesta. Solubilitatea hidrogenului în aluminiu crește brusc. Hidrogenul dizolvat devine sursa defectă de sudură. În sudură există mulți pori. La sudarea cu adâncime de penetrare, pot exista cavități la rădăcină, iar cordonul de sudură este ușor slab format. Sudarea aluminiului și aliajului de aluminiu are cerințe mai mari pentru echipamentele cu laser.
În general, sudarea oțelului inoxidabil este mai convenabilă pentru a obține îmbinări de înaltă calitate decât cea a sudării convenționale. Deoarece viteza mare de sudare și zona afectată de căldură a sudării cu laser nu sunt mari, fenomenul de fierbere prea mare și efectul negativ al coeficientului mare de expansiune liniară în sudura din oțel inoxidabil sunt atenuate, iar sudura nu are defecte precum porozitatea și impuritatea. Folosind laser cu putere redusă pentru a suda plăcile subțiri, se pot obține îmbinările cu aspect bun și suduri netede și frumoase.
Plastic, practic, orice elastomer termoplastic și termoplastic poate adopta tehnologia de sudare cu laser. Cu toate acestea, unele alte materiale de inginerie, cum ar fi PPS și polimerul cu cristale lichide, nu pot utiliza direct tehnologia de sudare cu laser din cauza transmisiei lor scăzute cu laser. Negrul de carbon se adaugă de obicei la materia primă de jos, astfel încât materia primă să poată absorbi suficientă energie și să îndeplinească cerințele sudării cu transmisie laser.
Sudura din cupru și aliaj de cupru și aliajul de cupru sunt predispuse la problemele de fuziune incompletă și penetrare incompletă, deci trebuie selectată sursa de căldură cu concentrație energetică și putere mare, iar măsurile de preîncălzire trebuie luate unul pentru celălalt; când grosimea piesei de prelucrat este subțire sau rigiditatea structurală este mică și nu există măsuri pentru a preveni deformarea, este foarte ușor să existe deformări mari după sudare, iar când îmbinarea sudată este supusă unei constrângeri de rigiditate mare, este ușor de au tensiune de sudare; Când sudați cupru și aliaj de cupru, este ușor să aveți fisuri fierbinți; porozitatea este un defect comun în sudarea cuprului și aliajului de cupru.
