Tratarea suprafeței cu laser folosește un fascicul laser cu densitate mare de putere-pentru a încălzi suprafața materialului fără-contact. Prin utilizarea propriei conducții termice a suprafeței materialului pentru răcire, această tehnologie de proces realizează modificarea suprafeței. Este extrem de benefic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice și fizice ale suprafețelor materialelor, precum și pentru îmbunătățirea rezistenței la uzură, a rezistenței la coroziune și a rezistenței la oboseală a componentelor. În ultimii ani, tehnologiile de tratare a suprafețelor cu laser, cum ar fi curățarea cu laser, stingerea cu laser, alierea cu laser, șocarea cu laser și recoacerea cu laser, împreună cu tehnologiile de fabricație aditivă cu laser, cum ar fi placarea cu laser, imprimarea 3D cu laser și galvanizarea cu laser, au avut perspective largi de aplicare.
Curățarea cu laser este o nouă tehnologie de curățare a suprafețelor în dezvoltare rapidă, care utilizează un fascicul laser pulsat de{0}}energie mare pentru a iradia suprafața unei piese de prelucrat, provocând evaporarea sau dezlipirea instantanee a contaminanților de suprafață, particulelor sau acoperirilor, realizând astfel un proces de curățare. Curățarea cu laser este împărțită în principal în procese precum îndepărtarea ruginii, îndepărtarea uleiului, îndepărtarea vopselei și îndepărtarea stratului; se aplică în principal pentru curățarea metalelor, curățarea relicvelor culturale și curățarea clădirilor. Pe baza funcționalității sale cuprinzătoare, a prelucrării precise și flexibile, a eficienței ridicate și a economisirii energiei, a ecologicității, a ne-deteriorării substratului, a inteligenței, a calității ridicate a curățării, a siguranței și a gamei largi de aplicații, este din ce în ce mai favorizat în diverse domenii industriale. În comparație cu metodele tradiționale de curățare, cum ar fi curățarea mecanică prin frecare, curățarea chimică prin coroziune, curățarea lichidă-solidă cu impact ridicat-și curățarea cu ultrasunete de-înaltă frecvență, curățarea cu laser are avantaje evidente.
Călirea cu laser folosește lasere cu energie înaltă-ca sursă de căldură pentru a încălzi și răci rapid suprafața metalelor, completând procesul de călire instantaneu. Acest lucru are ca rezultat o duritate mare, structuri martensitice ultra-fine, îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la uzură a metalelor și formează tensiuni de compresiune pe suprafață pentru a spori rezistența la oboseală. Avantajele de bază ale acestui proces includ o zonă mică-afectată de căldură, deformare minimă, grad înalt de automatizare, călire selectivă flexibilă, duritatea cerealelor rafinate și respectarea mediului. De exemplu, spotul laser este reglabil, permițând stingerea în poziții de orice lățime; în plus, capul laser care lucrează cu roboți cu mai-axe poate stinge anumite zone ale pieselor complexe. Mai mult, călirea cu laser implică încălzire și răcire extrem de rapidă, rezultând stres și deformare minime la călire. Deformarea pieselor de prelucrat înainte și după călirea cu laser este aproape neglijabilă, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru tratarea suprafeței de înaltă-precizie a pieselor. În prezent, călirea cu laser a fost aplicată cu succes în industria auto, industria matrițelor, unelte de feronerie și industria mecanică pentru întărirea suprafeței pieselor ușor uzate, în special pentru îmbunătățirea duratei de viață a angrenajelor, arborilor, ghidajelor, fălcilor și matrițelor, cu efecte remarcabile. Caracteristicile călirii cu laser sunt următoarele: 1) Călirea cu laser implică încălzire rapidă și auto{13}}răcire, nefiind necesar izolarea cuptorului sau călirea lichidului de răcire. Este un proces de tratament termic ne-poluant, prietenos cu mediul, ușor de aplicat pentru călirea uniformă a suprafețelor mari de matriță; 2) Datorită vitezei rapide de încălzire și a zonei-afectate de căldură mică, precum și a încălzirii și călirii prin scanare a suprafeței, matrițele tratate suferă o deformare minimă; 3) Datorită unghiului mic de divergență al fasciculului laser, acesta are o direcționalitate excelentă și poate stinge cu precizie zonele locale ale suprafețelor mucegaiului printr-un sistem de ghidare-luminii; 4) Adâncimea stratului întărit a călirii suprafeței cu laser variază în general între 0,3 și 1,5 mm.
Recoacere cu laser se referă la un proces de tratament termic în care suprafața unui material este încălzită cu un laser, expusă la temperaturi ridicate pentru o perioadă prelungită și apoi răcită lent. Principalele scopuri ale acestui proces sunt de a reduce stresul, de a crește ductilitatea și tenacitatea materialului și de a crea microstructuri speciale. Caracteristicile sale includ capacitatea de a regla structura matricei, de a reduce duritatea, de a rafina boabele și de a elimina stresul intern. În ultimii ani, tehnologia de recoacere cu laser a devenit, de asemenea, un proces nou în industria de fabricare a semiconductoarelor, îmbunătățind semnificativ nivelul de integrare al circuitelor integrate.
Tehnologia de șoc cu laser este o metodă de-înaltă tehnologie care utilizează unde de șoc cu plasmă generate de un fascicul laser de-intensitate mare pentru a spori rezistența la oboseală, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a materialelor metalice. Are avantaje proeminente, cum ar fi nicio zonă-afectată de căldură, utilizarea eficientă a energiei, rata de deformare ultra-înaltă, controlabilitate puternică și efect de întărire semnificativ. În același timp, peeningul cu șoc cu laser prezintă stres de compresiune reziduală mai profundă, o microstructură și o integritate mai bună a suprafeței, o stabilitate termică îmbunătățită și o durată de viață mai lungă. În ultimii ani, această tehnologie s-a dezvoltat rapid și are un potențial mare în industria aerospațială și de apărare. În plus, acoperirile sunt utilizate în principal pentru a proteja piesa de prelucrat de arsurile cu laser și pentru a îmbunătăți absorbția energiei laser, cu materiale de acoperire utilizate în mod obișnuit, inclusiv vopsea neagră și folie de aluminiu. Laser peening (LP), cunoscut și sub numele de laser shock peening (LSP), este un proces aplicat în ingineria suprafețelor. Aceasta implică utilizarea unui fascicul laser-pulsat de mare putere pentru a induce stres rezidual în materiale pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a suprafeței (cum ar fi rezistența la abraziune și la oboseală) sau pentru a crește rezistența secțiunilor subțiri, sporind astfel duritatea suprafeței. Spre deosebire de majoritatea aplicațiilor de prelucrare a materialelor, LSP nu obține efectul dorit prin tratament termic-indus cu laser, ci prin prelucrare mecanică prin impactul fasciculului. Un fascicul laser-de mare putere folosește impulsuri scurte-de mare putere pentru a impacta suprafața piesei țintă. Fasciculul impactează piesa metalică, vaporizând instantaneu un strat subțire în plasmă și aplicând presiunea undelor de șoc piesei de prelucrat. Uneori, pe piesa de prelucrat se aplică un strat subțire de material de acoperire opac pentru a înlocui evaporarea metalului. Pentru a crește presiunea, se folosesc alte materiale de acoperire transparente sau straturi de izolare inerțială pentru a capta plasma (de obicei apă). Plasma generează un efect de undă de șoc, remodelând microstructura suprafeței piesei de prelucrat la punctul de impact, care apoi declanșează o reacție în lanț de expansiune și compresie a metalului. Tensiunea de compresiune profundă generată de această reacție poate prelungi durata de viață a componentei.
Aliarea cu laser este un nou tip de tehnologie de modificare a suprafeței care, în funcție de condițiile de funcționare ale materialelor aerospațiale, utilizează densitatea mare de energie și viteza de condensare rapidă a unui fascicul laser pentru a prepara acoperiri compozite cu metal-ceramic armat unic nanocristalin amorfe pe suprafața componentelor structurale, atingând scopul modificării suprafeței materialelor aerospațiale. În comparație cu alierea cu laser, tehnologia de placare cu laser oferă o diluție mai mică a substratului în bazinul de topire, o zonă mai mică afectată de căldură-, o deformare termică mai mică a piesei de prelucrat și o rată mai mică a deșeurilor după procesul de placare cu laser. Placarea cu laser poate îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile suprafeței materialelor, reface materialele uzate-și oferă avantaje precum eficiență ridicată, viteză rapidă, procesare ecologică și lipsită de-poluare și performanță bună a pieselor prelucrate.
Tehnologia de placare cu laser este, de asemenea, una dintre noile tehnologii de modificare a suprafeței care reprezintă direcția de dezvoltare și nivelul de inginerie a suprafețelor. Datorită avantajelor de a nu polua-și de a forma o legătură metalurgică între acoperirea pregătită și substrat, tehnologia de placare cu laser a devenit un punct fierbinte de cercetare pentru modificarea suprafeței aliajelor de titan contemporane. Folosirea acoperirilor ceramice placate cu laser-sau a acoperirilor compozite armate cu particule ceramice-este o modalitate eficientă de a îmbunătăți rezistența la uzură la suprafață a aliajelor de titan. Prin selectarea sistemului de materiale adecvat în funcție de condițiile reale de lucru, tehnologia de placare cu laser poate atinge cerințele optime ale procesului. Tehnologia de placare cu laser poate repara diverse componente defecte, cum ar fi palele motorului de aeronave.
Diferența dintre alierea suprafeței cu laser și placarea suprafeței cu laser este că alierea suprafeței cu laser permite elementelor de aliaj adăugate să se amestece complet cu stratul de suprafață al substratului în stare lichidă pentru a forma un strat aliat, în timp ce placarea suprafeței cu laser topește complet acoperirea pre{0}}aplicată, în timp ce stratul de suprafață al substratului se topește parțial, permițând compoziției materialului de placare să formeze un strat de substrat și să se lipească în același timp. stratul de placare practic neschimbat. Tehnologiile de aliere cu laser și placare cu laser sunt utilizate în principal pentru a îmbunătăți rezistența la uzura suprafeței, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a aliajelor de titan.
În prezent, tehnologia de placare cu laser a fost aplicată pe scară largă în repararea și modificarea suprafețelor metalice. Deși placarea cu laser tradițională are avantaje și caracteristici, cum ar fi prelucrarea flexibilă, repararea formelor neregulate și capacitățile personalizate de aditivi, eficiența sa de lucru este relativ scăzută. Pentru nevoile de producție rapidă pe scară largă-în anumite sectoare industriale, încă nu poate îndeplini cerințele. Pentru a satisface cererea de producție de-volum mare, cu viteză mare-și pentru a îmbunătăți eficiența lucrărilor de placare, a apărut tehnologia de placare cu laser de-viteză mare.
Tehnologia de placare cu laser-de mare viteză poate obține straturi de placare dense, fără defecte-, cu o suprafață netedă, plană și densă, care este legată metalurgic de substrat fără defecte deschise. Poate fi aplicat nu numai corpurilor rotative, ci și suprafețelor curbe plate și complexe. Prin optimizarea tehnologică continuă, această tehnologie poate fi utilizată pe scară largă în industrii precum cărbune, metalurgie, platforme offshore, hârtie, electronice de larg consum, auto, construcții navale, petrol și aerospațial, devenind un proces de remanufactură ecologică care poate înlocui tehnologia tradițională de galvanizare.
Gravura cu laser este un proces care folosește tehnologia CNC ca bază, proiectând un fascicul laser cu energie mare-pe suprafața unui material și utilizând efectul termic al laserului pentru a crea modele clare pe suprafața materialului. Topirea și vaporizarea instantanee a materialului prelucrat sub iradiere cu laser îl deformează fizic, permițând gravării cu laser să-și atingă scopul propus. Gravura cu laser presupune folosirea unui laser pentru a inscripționa text pe un obiect; această tehnologie produce text fără semne, cu o suprafață netedă și uniformă, iar inscripțiile nu se uzează. Caracteristicile și avantajele sale includ: siguranță și fiabilitate; precis și meticulos, cu precizie de până la 0,02 mm; ecologic și economisind-materiale; rapid și eficient, capabil de gravare-de mare viteză conform modelului de ieșire; cost redus și nelimitat de cantitatea de prelucrare.
Acest proces folosește tehnologia de placare cu laser, în care un laser iradiază fluxul de pulbere livrat de la duză, topind direct metalul pur sau pulberile de aliaj. După ce raza laser pleacă, lichidul de aliaj se solidifică rapid, realizând formarea rapidă a aliajului. În prezent, a fost aplicat pe scară largă în modelare industrială, fabricație mecanică, aerospațială, militară, construcții, film și televiziune, electrocasnice, industria ușoară, medicină, arheologie, cultură și artă, sculptură și bijuterii.
Bună dimineața, vă mulțumesc pentru întrebare. Suntem o fabrică specializată în producția laser. Nu numai că fabricăm produse, ci și le vindem și oferim servicii post-vânzare tehnic gratuit. Pot să vă întreb pentru ce aveți nevoie de echipamentul laser de 100 de wați? În principal pentru curățarea ce material, lemn sau rugină?
