Odată cu avansarea automatizării în utilajele electrice, industria auto, feroviară, marină, aerospațială și alte industrii, tehnologia de sudare cu laser a fost aplicată din ce în ce mai mult. Echipamentul de sudare cu laser se va dezvolta, de asemenea, într-o direcție multi-model, multi-putere.
În prezent, există trei tipuri de lasere utilizate pe piață: fibre, surse cu impulsuri Nd: YAG și CO2. Aceste trei tipuri de echipamente sudoare au câștigat suficient spațiu pentru dezvoltare și au fost refolosite în prelucrarea cu putere mare. Dar unele aplicații nu sunt așa, cum ar fi materialele ultra-subțiri.
Sudarea materialelor ultra-subțiri este o activitate tehnică extrem de fină, care necesită cerințe ridicate pentru fasciculele laser: concentrație de energie, deformare mică și flexibilitate de sudare, altfel va provoca sudare virtuală sau ardere. Și aceste avantaje, laserele cu fibre au.
Punctul fasciculului laser cu fibre după focalizare este cât mai mic de 10 microni, astfel încât îmbinările de lipit sunt foarte mici. Și pentru că este un laser cu undă continuă, îndeplinește densitatea mare de putere necesară pentru loturi și sudare continuă. În domeniul aerospațial cu cerințe ridicate pentru greutate ușoară, sudarea cu fibre laser a materialelor subțiri pentru materiale subțiri are avantaje mai mari și a devenit centrul de cercetare în industria aviației. Odată cu maturitatea proiectelor și tehnologiilor conexe, laserele cu fibre vor deveni tot mai des utilizate în aplicațiile de lipit.
Cerințe de răcire pentru foi sudate cu fibre laser
Nu te uita la prelucrarea fină a acestui tip de laser cu fibre. De fapt, nu este „adaptat” și este bine întreținut. Atâta timp cât este funcționat și utilizat corespunzător, durata sa de viață este foarte lungă. Printre ele, selecția răcitorului cu laser este cheia. Mai întâi, răcitorul cu laser trebuie să aibă o capacitate de răcire suficientă și apoi stabilitate. În plus, calitatea apei va afecta și laserul (soluție opțională de filtrare ionică).
