Mașina de lipit automat cu laser sa dezvoltat rapid în ultimii ani și a fost utilizată pe scară largă în industria prelucrătoare, metalurgia pulberilor, industria automobilelor, industria electronică, biomedicina și multe alte industrii. Odată cu progresul științei și tehnologiei, precum și dezvoltarea continuă a tehnologiei în direcția micro fină, procesul de sudare tradițională a sursei de căldură bazat pe tablă nu poate satisface nevoile procesului de asamblare a dispozitivelor electronice existente și viitoare, iar procesul de lipire cu laser asigură o nouă soluție.
Principalele avantaje ale tehnologiei de lipire cu laser sunt prelucrarea rapidă, adâncimea mare, deformarea mică, pot fi sudarea micro, unele materiale refractare, cum ar fi titanul, cuarțul și alte materiale, efectul de sudare este, de asemenea, foarte bun. Sudarea cu laser din tablă este utilizată pe scară largă în plăcile PCB, mufele FPC și piesele de montaj datorită adaptabilității sale la diversitatea lipirii, fără contact și flexibilitate.
Sistemul poate realiza alimentarea automată a firelor și topirea staniului simultan. Prin dezvoltarea integrării sistemului, putem oferi clienților un proces de lipire laser eficient și fiabil. După ce laserul este transmis și focalizat prin fibra laser, alimentarea continuă a firului este topită și răspândită pe tamponul piesei de prelucrat pentru a realiza sudarea de înaltă precizie și calitate a produselor utilizatorului'
Sistemul este utilizat în principal în electrocasnice, în iluminat, electronice auto, dispozitive de securitate și alte industrii. Este utilizat pe scară largă la sudarea pieselor cu mufă PCB, a firelor și a altor componente de precizie. Este potrivit pentru sârmă de tablă de 0,2-1,2 mm. Mecanismul de alimentare a firelor este compact, convenabil de reglat și neted pentru alimentarea firelor.
caracteristici principale
1. Sistemul adoptă laser semiconductor cu putere de vârf redusă, care poate îndeplini cerințele sudării prin lipire cu punct de topire scăzut;
2. Sursa de căldură fără contact, alimentarea sincronă a firului laser, locul mic și zona mică afectată de căldură pot reduce la minimum daunele din jurul articulației de lipit;
3. Sistemul integrează funcția de auto-reglare, prin intermediul valorilor P, I, D de feedback de reglare automată a sistemului, făcând controlul temperaturii mai precis și depanarea mai convenabilă;
4. În funcție de diferența de cerere de energie a îmbinărilor de lipit, sistemul poate edita mai multe grupuri de curbe de temperatură de sudare și poate utiliza curbe de temperatură diferite pentru a suda diferite puncte de sudare în același program;
5. Sistemul de control al temperaturii coaxiale poate alimenta temperatura în timp real, poate monitoriza și înregistra curba temperaturii sudării în timp real;
6. Punctul termometrului cu infraroșu poate fi ajustat pentru a îndeplini mai bine cerințele de sudare ale diferitelor dimensiuni ale îmbinărilor de lipit;
7. Sistemul are spațiu redus, o bună disipare a căldurii și un nivel ridicat de protecție a siguranței;
8. Consumabile mai puține, întreținere simplă și cost redus.
