În contextul unor standarde din ce în ce mai ridicate de protecție ecologică a mediului și de conservare a energiei și de protecție a mediului, echipamentele de sudare cu laser sunt utilizate ca cerințe de proces de sudare relativ bune, în special în combinație cu utilaje automate, acesta devine din ce în ce mai popular. Astăzi, echipamentele de sudare cu laser devin din ce în ce mai populare. Cât de multe știți despre tehnologia de proces a echipamentelor de sudare laser portabile?
Una: concentrare ridicată
Echipamentele de sudare cu laser trebuie să utilizeze cantitatea corespunzătoare de defocus, deoarece densitatea puterii de ieșire din centrul punctului de lumină la punctul de focalizare laser este prea mare, este foarte ușor să se volatilizeze într-o gaură. Densitatea puterii de ieșire este împărțită mai simetric pe planurile paralele distanță de punctul de focar laser. Există două tipuri de metode de defocus: defocus pozitiv și defocus negativ.
Doi: model de undă cu impulsuri laser
Atunci când laserul cu energie mare atinge suprafața materialului, tratarea suprafeței metalului va fi deteriorată cu 55-97% din reflectarea puterii cu laser, mai ales în materiale precum aur, argint, cupru, aluminiu, titan etc. . rapid. Pe parcursul întregului proces al semnalului cu impulsuri laser, coeficientul de reflecție al materialului metalic se schimbă odată cu perioada de timp. A
Trei: lățimea totală a laserului cu impulsuri laser
Lățimea pulsului laser este definită de distanța de sudură și zona de reacție termică. Cu cât este mai lungă lățimea pulsului laser, cu atât este mai mare aria de reacție termică. Distanța de sudură crește odată cu puterea 1 / 2 a lățimii pulsului laser. Cu toate acestea, extinderea lățimii totale a laserului pulsat va reduce puterea maximă de ieșire, astfel încât creșterea lățimii totale a laserului pulsat este de obicei folosită pentru sudarea cu laser de transfer de căldură. Golul de sudare format este larg și puțin adânc, în special pentru îmbinarea plăcilor subțire de metal și plăci groase de oțel.
Patru: densitatea puterii de ieșire
Densitatea puterii de ieșire este unul dintre cei mai importanți parametri de bază în procesarea sudării cu laser. Alegeți o densitate mai mare a puterii de ieșire, în intervalul de minute și secunde, suprafața poate fi încălzită pentru a ajunge la punctul de fierbere, formând gazificare cu gazificare. Prin urmare, densitatea mare a puterii de ieșire este foarte benefică pentru procesarea producției de îndepărtare a materialelor, cum ar fi deschiderea găurilor, tăierea cu laser, gravarea cu laser. Pentru o densitate mai mică a puterii de ieșire, până la nivelul de fierbere este nevoie de câteva secunde pentru a atinge punctul de fierbere. Înainte de vaporizarea suprafeței, stratul inferior atinge punctul de topire standard, care este ușor de format o sudare excelentă cu laser.
