În trecut, procesul de sudare din plastic este punctul de durere a industriei de plastic. Metoda tradițională de combinație din plastic are anumite limitări, ar fi calitatea slabă a sudării, eficiența scăzută a producției, dificil de realizat sudarea formei complexe, poluarea gravă a mediului, durata de viață scurtă, tratamentul de urmărire și alte probleme. Aceste probleme au fost nedumerit oameni din industria plasticului. Odată cu modernizarea continuă a tehnologiei în ultimii ani, sudarea cu laser a materialelor plastice a rezolvat treptat acest punct de durere, care va înlocui complet sudarea tradițională din plastic în viitor.
Comparație între sudarea tradițională și sudarea cu laser a materialelor plastice
În sudare tradiționale, de sudare placa fierbinte este rar folosit. În ultimii ani, sudare prin frecare vibrații și sudare cu ultrasunete sunt cele mai utilizate pe scară largă. Aceste două tipuri de sudare sunt de sudare vibrații. Piesa de prelucrat efectuează vibrații de înaltă frecvență pe suprafața materialului de contact, ajunge la punctul de topire prin frecare, și apoi fuzionează. Această tehnologie are multe defecte. Este de tip de contact, vibrații, fuziune, și ușor de a produce defecte, Și o lungă perioadă de timp va produce oboseală, piesele sunt ușor să cadă, stresul său mecanic este relativ mare, care afectează grav etanșeitatea aerului.
Materiale plastice de sudare cu laser poate evita în mod eficient acești factori rău. Una este că este non-contact, celălalt este rezistență ridicată de sudură, nu ușor de eșec, reduce riscul. În industria pieselor auto, sudare cu laser a înlocuit practic sudare cu ultrasunete în ultimii doi ani. Flexibilitatea producției de sudare cu laser va fi mai bună, iar mediul de lucru al lucrătorilor este, de asemenea, mai bine, dar mediul de lucru al sudării cu ultrasunete este deosebit de slab.
Cu câțiva ani în urmă, unele tehnologii cu laser nu a rupt prin intermediul, iar prețul cu laser este relativ mare. În comparație cu sudarea tradițională, investiția o singură dată este mai mare, iar beneficiul nu poate fi generat rapid. Dar acum avantajul economic al laserului este evidențiat, plastic de sudură cu laser, se poate reduce dificultatea de proiectare a produsului pentru designeri. În prezent, multe produse (inclusiv produse zilnice, produse 3C, etc) au cerințe foarte ridicate pentru precizia prelucrării și aspectul estetic, care determină aplicarea tehnologiei de sudură cu laser.
Aplicarea sudării cu laser în industria maselor plastice
Apoi, introduce aplicația din industrie. Sudarea cu laser din plastic este utilizată pe scară largă în domeniul medical, inclusiv fabricarea rezervorului de stocare a lichidelor, a echipamentelor de filtrare a lichidelor, a conectorului furtunului, a pungii de ostomie, a protezelor auditive, a transplantului, a hemodializei și a dispozitivelor microfluidice pentru analiză etc., de exemplu, instrumentul de hemodializă este completat prin sudură sincronă. Aplicațiile din industria electrocasnicelor includ lame de aer condiționat, lămpi de răcire cu lichid, leduri, cupe de apă etc.
În prezent, cele mai utilizate pe scară largă în industria auto. Acesta include blocare automată a ușii, dispozitiv de acces fără cheie, comutator de pornire, monitor de presiune a anvelopelor, panou de instrumente, lumini față și coadă, colector de admisie, duză de combustibil, cadru de schimbare, senzor de motor, cadru de cabină, rezervor de ulei hidraulic, filtru de transmisie, etc. În industria electronică de consum 3C, inclusiv carcasa telefonului mobil, carcasa căștilor, tastatura, senzorul, componentele electronice, micro switch, textile, curea de nailon, etc.
