Marcarea cu laser este utilizarea unor pete extrem de mici pentru a crea o varietate de simboluri, text, modele etc., dimensiunea spotului poate fi de ordinul micrometrelor. Are o semnificație mai profundă pentru micro-muncă sau anti-falsificare.
După focalizare, laserul ultra-fin este ca o muchie ascuțită, care poate îndepărta materialul de pe suprafața obiectului punct cu punct. Cel mai mare avantaj este că procesul de marcare este prelucrarea fără contact, fără zgârieturi și frecare negative și nu va provoca zdrobire sau zdrobire. Prin urmare, articolele care vor fi procesate nu sunt deteriorate. Întrucât spotul devine mai fin după ce raza laser este zoomată din nou, zona de efect de căldură generată este mică și prelucrarea este exactă, astfel încât un proces care nu poate fi finalizat convențional și nu poate fi realizat poate fi finalizat.
Prelucrarea cu laser poate realiza orice formă de tăiere a foilor cu software-ul CAD / CAM modern. Prelucrarea cu laser nu numai că are o viteză mare de procesare, eficiență ridicată, costuri reduse, dar, de asemenea, evită înlocuirea mucegaiului și scurtează perioada de pregătire a producției. Ușor de obținut o prelucrare continuă, timpul de transpunere a fasciculului laser este scurt, ceea ce îmbunătățește eficiența producției. Mai multe piese de lucru pot fi instalate alternativ. Când prelucrați o piesă de prelucrat, piesa completată poate fi îndepărtată, iar piesa de prelucrat poate fi instalată pentru a realiza prelucrarea paralelă, reducând timpul de instalare și crescând timpul de procesare cu laser. Tăierea cu laser a devenit direcția de dezvoltare tehnică a prelucrării moderne a metalelor datorită vitezei sale ridicate, a preciziei ridicate, a calității ridicate, a economisirii energiei și a protecției mediului. Tăierea cu laser reprezintă 32% din piața aplicațiilor de procesare cu laser. Cea mai mare diferență între tăierea cu laser și alte metode de tăiere este viteza mare, precizia ridicată și adaptabilitatea ridicată. În același timp, are și avantajele unei fante mici, zone afectate de căldură mică, calitate bună a suprafeței de tăiere, fără zgomot în timpul tăierii, verticalitate bună a marginii fantei, tundere lină și un control ușor automat al procesului de tăiere. În cazul tăierii cu laser, nu este necesară nicio matriță, care poate înlocui unele metode de prelucrare prin perforare care necesită matrițe complexe mari, care pot scurta mult ciclul de producție și pot reduce costurile.
Prelucrarea tablelor este o tehnologie cheie pe care trebuie să o stăpânească tehnicienii de tablă și este, de asemenea, un proces important pentru formarea produselor din tablă. Acesta include metodele și procesele tradiționale de tăiere și decupare, curățare, îndoire și formare, precum și diverse structuri și parametri de procesare a matrițelor la rece, diverse principii de lucru și metode de operare, precum și tehnologie nouă de ștanțare și procese noi. . Piesele de prelucrare a tablelor din produsele de mașini agricole folosesc, în general, plăci de oțel de 4-6 mm, și există multe tipuri de piese din tablă, iar actualizarea este rapidă. Piesele tradiționale de prelucrare a tablelor de mașini agricole adoptă de obicei metoda de perforare, iar pierderea mucegaiului este mare, de obicei folosită de un mare producător de mașini agricole. Depozitul în care sunt depozitate matrițele este de aproape 300 de metri pătrați. Se poate observa că dacă prelucrarea pieselor rămâne în mod tradițional, aceasta va restricționa serios actualizarea rapidă și dezvoltarea tehnologică a produselor, iar avantajele prelucrării flexibile a laserelor sunt reflectate.
70% din procesarea procesării telefonului mobil se aplică tehnologiei cu laser și echipamentelor de fabricație cu laser. În special, dezvoltarea mașinilor ultraviolete de înaltă putere, de înaltă energie, a tehnologiilor ultraviolete profunde și ultrarapide cu laser în ultimii ani a promovat dezvoltarea tehnologiei de fabricație a telefoanelor inteligente. Acest lucru este legat de natura tehnologiei cu laser și de fabricația de precizie a telefoanelor mobile. Pe de o parte, laserele au avantajele unei densități ridicate de putere, o bună direcționalitate, curățenie, eficiență ridicată, protecție a mediului etc. Tendința tehnologiei de procesare cu laser care înlocuiește tehnologia tradițională de prelucrare este accelerată, iar avantajele sale de micromașinare sunt în mașinile de sudare cu laser, mașini de marcat cu laser, lasere. Avantajele mașinilor de tăiat și alte aspecte sunt foarte evidente. Pe de altă parte, prelucrarea telefoanelor mobile este cristalizarea unei tehnologii de fabricație de precizie care necesită echipament de micromașinare.
Forajul cu laser este una dintre cele mai importante aplicații de procesare mobilă. Spotul focalizat cu laser poate fi concentrat de ordinul unei lungimi de undă și concentrează energie foarte mare într-o zonă mică. Este potrivit în special pentru prelucrarea găurilor adânci fine. Diafragma minimă este de doar câțiva microni, iar raportul de adâncime și deschidere poate fi mai mare de 50 microni. Forajul cu laser poate fi folosit în aplicații de telefonie mobilă pentru perforare de placă PCB, perforare pentru cască și antene, perforare pentru căști, etc. Are avantajele unei eficiențe ridicate, costuri reduse, mici deformări și o gamă largă de aplicații. Un telefon mobil păstrează o suprafață mare pentru a se concentra pe mai mult de 200 de piese, iar tehnologia sa de fabricație poate fi considerată una dintre cele mai dificile tehnologii de fabricație. Într-un spațiu în care jumătatea degetului este ușor mai largă, un deget este mai lung și un centime mai mare, mai mult de 200 de părți precum LPC, aparat de fotografiat, LCD, ecran LCD, placă de circuit și antenă sunt procesate, incrustate și integrate. Cerințele de precizie sunt mari. Tehnologia cu laser este o tehnologie importantă pentru a promova creșterea rapidă a industriei de fabricație a telefoanelor mobile din China.
