Odată cu dezvoltarea rapidă a mașinilor de sudare cu laser din ultimii ani, mașinile de sudare cu laser sunt introduse din ce în ce mai mult pe piață, dar problemele întâmpinate în timp ce numărul de mașini de sudare cu laser crește în continuă creștere, așa că trebuie să înțelegem încet problema dezvoltării în procesul de dezvoltare, rafinați în mod constant specificațiile și producția industriei de sudare cu laser și evitați problema, găsind totodată următoarea soluție la problemă. Următoarele sunt câteva dintre problemele descrise de producătorul mașinilor de sudare laser pe mașina de sudat cu laser. Sper că toată lumea vă poate ajuta.
Deficiențele sudării se referă la deficiențele care nu îndeplinesc cerințele de planificare sau de proces la îmbinarea sudată a mașinii de sudat cu laser în timpul procesului de sudare. Existența defectelor determină aranjarea microscopică, funcțiile fizice și chimice și funcțiile mecanice ale metalului să prezinte discontinuități. Indiferent de metoda de sudare, există întotdeauna o tensiune reziduală în sudură după sudare și numai stresul rezidual al diferitelor metode este diferit. Piesele sudate împreună cu stingerea zonei afectate de căldură, martensitul stins este pur și simplu generat în condițiile unui conținut ridicat de carbon, iar fisurile apar pur și simplu. În procesul de sudare, controlul nu este în vigoare și apar deficiențe, cum ar fi porii, includerea zgurii, neîngrădirea și penetrarea incompletă. Multe dintre motivele deficiențelor în operațiunile de sudare cu laser sunt în general evitate.
Care sunt motivele pentru deficiențele mașinii de sudat: puterea laserului: lumina de întreținere murdară sau lampa cu arc învechit din laser vor reduce puterea laserului. Dimensiunea golului: dimensiunea decalajului dintre componente se schimbă. Scurgeri de aer: reducerea debitului de gaz de întreținere sau scurgerea de aer în conductă.
Calibrarea firului de brazare: firul nu trece prin centrul focalizării. Temperatura firului de brazare: temperatura de preîncălzire a sârmei este defectă. Orientarea laturii focalizării este greșită: fie orientarea punctului de coordonate perpendicular pe axa fasciculului este greșită, fie programarea mașinii de sudare cu laser este defectă. Interval de lucru defect: coordonatele estului sau greșit sunt greșite sau programarea este defectuoasă.
Ca răspuns la problemele de mai sus, am făcut câteva măsuri eficiente pentru îmbunătățirea mașinii de sudat cu laser. În primul rând, verificați calitatea sudării și efectuați inspecții pentru a verifica calitatea sudării. Aceeași inspecție vizuală generală și detectarea distructivă sunt două metode. Inspecția vizuală a lui Wang Wensheng, conform experienței sale bogate de muncă, bazându-se pe experiența sa bogată pentru a admite dacă trece sau nu produsele de sudare, dar dacă te bazezi pe inspecții vizuale, este departe de a fi suficient, este necesar să distrugi în experiment, materialul de bază de sudare a fost rupt și alte teste de rezistență la tracțiune au fost de asemenea posibile.
În continuare, este analizat motivul semnului voucherului. În același general, dacă există o sudare slabă, materia primă poate avea un titlu, este necesar să verificați calitatea materialului, să schimbați materiale sau să schimbați condițiile procesului de reglare a formei de undă a mașinii de sudare, dacă partea de sudare a aceluiași o parte a sudurii este slabă, este probabil Titlul bancii de lucru și a accesoriului, dacă există semne de penetrare a sudurii și îmbinări de lipit, poate verifica stabilitatea sudorului sau dacă bancul de lucru și echipamentul robust au un titlu.
Apoi, pentru a îmbunătăți garanția de procesare a calității sudării. În procesul de sudare, testul de presiune trebuie utilizat pentru a testa presiunea de sudare pentru a face conexiunea la presiune stabilă, iar comentariul de sudare trebuie verificat regulat. În plus, este necesară îmbunătățirea monitorizării curentului pentru a preveni fluctuația tensiunii de alimentare, deoarece supraîncălzirea cauzată de operarea de suprasarcină a aparatului de sudare cu laser metalic determină ieșirea curentului, iar piesa este slabă manevrate, rezultând în screeningul curent, funcția deficitară a mașinii de sudat și altele asemenea. Pe lângă acestea, trebuie să luați în considerare și grosimea piesei de prelucrat, piesele metalice și alte modificări pentru a preveni apariția defectelor de sudare.
