Metodele tradiționale de curățare și de îndepărtare a materialelor, cum ar fi prelucrarea chimică și abrazivă, ajung la sfârșitul limitei de capacitate, deoarece sunt atât de neviabile din punct de vedere tehnic și ecologic pentru cerințele stricte de curățare, care devin standardizate pentru fabricarea de înaltă valoare.
În ultimele trei decenii, procesul de curățare cu laser a fost practicat pentru o gamă largă de aplicații de fabricație și are un impact asupra producției moderne. În ciuda meritelor recunoscute pe scară largă a procesului în industria prelucrătoare, în general, există unele aspecte negative, inclusiv costul ridicat al capitalului, productivitatea scăzută și unele aspecte tehnice, cum ar fi, supra- sau sub-curățare (datorită sensibilității curățării cu laser la parametrii de proces sau la grosimea / compoziția contaminanților). Evoluțiile recente ale laserelor cu impulsuri nanosecunde și picosecunde de înaltă putere sunt de așteptat să îmbunătățească în mod semnificativ timpul de procesare și să abordeze problemele legate de costurile ridicate cu procesul de curățare cu laser. O proporție semnificativă a cercetării în domeniul procesării laserului este îndreptată în prezent spre dezvoltarea sistemelor de monitorizare în timpul procesului și a controlului în buclă închisă a procesării materialelor laser, care ar trebui să abordeze și problema sensibilității la curățarea laserului față de parametrii și variațiile laser ale contaminanților. Odată cu evoluțiile recente în tehnologiile laser, curățarea cu laser este de așteptat să devină un proces principal în cadrul industriei prelucrătoare.
