Echipamentele industriale de curățare tradiționale au o varietate de metode de curățare, în special prin utilizarea de agenți chimici și prin metode mecanice de curățare. În comparație cu metodele tradiționale de curățare, cum ar fi curățarea mecanică prin frecare, curățarea cu coroziune chimică, curățarea solidă cu lichid de înaltă rezistență și curățarea cu ultrasunete de înaltă frecvență, curățarea cu laser are caracteristicile fără efect de măcinare, fără contact, diverse materiale și alte caracteristici de curățare. Gândiți-vă la aceasta ca la cea mai fiabilă și mai eficientă soluție.
Datorită compoziției și structurii complexe a atașamentelor de suprafață, mecanismul interacțiunii laser cu ele este, de asemenea, diferit. Cele mai frecvent utilizate modele teoretice pentru această explicație sunt următoarele:
1. Gazificarea / fotoliza fosgenelor
Laserul generat de laser poate obține o concentrație ridicată de energie prin focalizarea sistemului optic. Fasciculul laser concentrat poate genera temperaturi ridicate de câteva mii de grade sau chiar zeci de mii de grade în apropierea punctului focal și poate vaporiza sau descompune instantaneu atașamentele de pe suprafața obiectului.
2. Îndepărtarea luminii
Prin acțiunea laserului, atașamentul de pe suprafața obiectului este extins termic. Atunci când forța de expansiune a atașamentului pe suprafața obiectului este mai mare decât forța de adsorbție dintre atașament și substrat, atașamentul de pe suprafața obiectului va fi detașat de suprafața obiectului.
3. Vibrații optice
Un laser cu impulsuri cu o frecvență și putere mai mari este folosit pentru a lovi suprafața unui obiect și un val ultrasonic este generat pe suprafața obiectului. Unda ultrasonică revine după lovirea suprafeței dure a stratului intermediar inferior și interferează cu undă sonoră incidentă, generând astfel o undă rezonantă de energie înaltă, care provoacă crăparea și zdrobirea microscopică a murdăriei. Din suprafața materialului matricei, această metodă de curățare poate fi utilizată atunci când coeficientul de absorbție a fasciculului laser între obiect și atașamentul de suprafață nu este foarte diferit sau atunci când substanțele toxice sunt generate după încălzirea materialului de fixare de suprafață.
În prezent, nu există un standard uniform pentru structura echipamentului de curățare cu laser, care trebuie determinat pe baza unor factori precum metoda de curățare efectivă, tipul de substrat și murdărie și efectul cerințelor de curățare. Cu toate acestea, ele sunt în continuare aproximativ la fel în unele structuri de bază. Acesta include în principal lasere, platforme mobile, sisteme de monitorizare în timp real, sisteme de operare semi-automate de control și alte sisteme auxiliare.
