La expoziția de la Essen din acest an, Raycus Laser își prezintă aspectul strategic cuprinzător pentru tehnologiile de sudare cu laser diversificate și treptate. Ancorată de trei piloni de bază-surse de lumină de bază-de putere mare, tehnologie proprie de modelare a fasciculului digital și noi produse de sudare cu laser portabile de calitate industrială{-, compania integrează trei scenarii cheie de aplicație: sudare automată cu plăci groase-de înaltă calitate, sudură cu laser de precizie și sudură manuală personalizată-specială. Acest lucru creează o matrice completă de tehnologie de sudare-cuprinzând „producție inteligentă-de gamă înaltă”, „meșteșug de precizie” și „adoptarea-pe piața de masă”-care satisface cu precizie nevoile de sudare din diverse industrii, materiale și condiții de operare, eliminând efectiv barierele pentru aplicațiile de sudare cu laser}4}{1}{1}{1}{3} complete. Punerea bazei cu surse de lumină de înaltă-clasă-10 kW pentru a permite implementarea-la scară largă a sudării hibride-plăci groase. Fiind vehiculul cheie al angajamentului profund al Raycus Laser în sectorul de sudare inteligentă de ultimă generație, filiala sa, Bao Chen Xin, evidențiază trei produse gata de piață în cadrul expoziției: un subsistem de sudare hibrid cu laser-arc pentru plăci groase, un subsistem de sudare cu mai multe-lungimi de undă} roșu{25}verde și sudură cu laser{25}verde. solutie. Printre acestea, „subsistemul de sudare hibrid cu plăci groase” de vârf” profită de avantajele tehnologice de bază ale laserelor cu fibre cu undă continuă-de mare-putere-clasa-de 10 kW de la Raycus Laser. Încorporează un ansamblu de pistol de sudură hibrid personalizat și un sistem de control inteligent foarte integrat, care combină punctele forte ale surselor de căldură cu arc și laser pentru a oferi performanțe de sudare de înaltă-calitate, foarte stabilă.
Abordând punctele dureroase ale proceselor tradiționale de sudare pentru plăci medii-și-groase-, cum ar fi pregătirea greoaie a marginilor, trecerile excesive de sudură, deformarea termică semnificativă și eficiența scăzută-acest sistem permite sudarea cu o-față cu două-fațete, fără nevoia de penetrare a plăcii de 2-2 mm pe 1 fețe. Mărește eficiența sudurii de mai multe-în comparație cu metodele tradiționale, atinge o rată de trecere a inspecției sudurii care depășește 95% și asigură profile de sudură netede, cu deformare controlabilă. Sistemul a fost deja implementat cu succes în proiecte pentru întreprinderi majore din sectoare, cum ar fi echipamente eoliene, structuri din oțel și butuci de roți pentru automobile, realizând aplicații comerciale la scară largă-în scenariile de sudare cu plăci groase-de-de ultimă generație.
2. Modelarea fasciculului digital „Zidi” deschide un nou teren, deschizând posibilități pentru procese de sudare diferențiate. Construit pe platforma tehnologică proprietară „Zidi”, sistemul laser de modelare a fasciculului digital a obținut o aclamație larg răspândită, devenind o expoziție vedetă care atrage atenția industriei-large. Fiind o tehnologie emblematică care conduce extinderea Maxphotonics în diverse aplicații de sudare, sistemul „Zidi” transcende limitările laserelor tradiționale cu profile de fascicul fix. Acesta a fost pionier în conceptul de „un singur fascicul focalizat editabil”, permițând ajustarea în timp real, arbitrară a fasciculului într-o singură ieșire laser și control precis asupra formei de undă temporală a fasciculului. Această capacitate permite soluții de procesare personalizate care îndeplinesc cerințele specifice ale geometriilor complexe și sarcinilor complexe de producție. În plus, sistemul acceptă mai multe protocoale de magistrală pentru a satisface diverse cerințe de integrare a clienților, servind drept sursă de lumină centrală pentru liniile de producție flexibile și automate.
Cu avantajele tehnice ale ajustării-în timp real și ale controlului precis al energiei, tehnologia digitală a punctelor luminoase Zidi poate rezolva în mod eficient multe probleme ale proceselor industriale, cum ar fi sudarea metalelor diferite, sudarea materialelor cu-reflectare mare, sudarea cu goluri înguste și sudarea cu plăci subțiri anti-penetrare. Prin rafinarea raportului energetic, poate îmbunătăți foarte mult adaptabilitatea procesului de sudare și calitatea produsului finit. Ajutați companiile clienți din aval să creeze bariere diferențiate de proces, să scape de omogenizarea industriei și să promoveze sudarea cu laser de la procesarea standardizată la o nouă etapă de inteligență, personalizare și precizie ridicată.
3. Un punct important al acestei expoziții este debutul offline global a trei serii de produse portabile de sudare cu laser-lansate inițial online de Huanri Laser pe 16 iunie-marcând o iterație semnificativă în domeniu și un impuls strategic pe piața de masă a instrumentelor de sudare cu laser. În calitate de pionier în industrializarea sudurii cu laser de mână cu răcire cu aer-în China, Huanri Laser se angajează în cercetare și dezvoltare independentă de-a lungul întregului lanț al industriei și a cultivat în profunzime sectorul sudării cu laser pentru scule-. Aceste noi produse prezintă upgrade cuprinzătoare, cu un portofoliu care acoperă o gamă largă de aplicații-de la sudarea tablei standard și sudura cu plăci groase-de putere mare-la sudarea în aer liber, ușoară și portabilă-, satisfacând astfel diverse nevoi specifice pieței-de masă și a scenariilor-de masă. Designul lor ușor și sistemele de control intuitive și inteligente reduc semnificativ bariera de intrare în operațiunile de sudare, permițând atât începătorilor, cât și operatorilor de sex feminin să stăpânească rapid echipamentul și să lucreze eficient. Aducând tehnologia instrumentelor laser de înaltă-calitate, ușoară și{17}}foarte ușor de utilizat pentru o mare varietate de setări operaționale, compania face tehnologia de vârf accesibilă publicului larg, întruchipând pe deplin viziunea corporativă de „a aduce beneficiile tehnologiei tuturor”.
Pe lângă cele trei produse strategice de sudare consacrate, un punct important al acestei expoziții este soluția cuprinzătoare de procesare cu laser{0}}stop, adaptată pentru sectoarele construcțiilor navale și ingineriei offshore. Această soluție îndeplinește cu precizie cerințele fiecărei etape-de la tăierea plăcilor și sudura cu plăci grele- până la-asamblarea la fața locului de sudare a plăcilor subțiri-, facilitând astfel transformarea industriei construcțiilor navale către operațiuni ecologice, inteligente și{{6}{}de înaltă calitate{7}} la tăieri de plăci. 1. de mare medie: Pentru a răspunde nevoii de tăiere a plăcilor groase de oțel de-format mare în construcțiile navale, Raycus Laser a lansat prima mașină de tăiat specializată din industrie-Xinguang XG3200 „Trei-în-Unul”. Prin integrarea profundă și optimizarea sinergică a trei componente de bază-sursa laser, capul de tăiere și sistemul de control-acest produs realizează un salt în eficiența energetică în cazul în care rezultatul combinat este mai mare decât suma părților sale.
Mașina specializată XG3200 este construită pe platforma laser digital-Zidi și încorporează simulări de energie pentru tăierea oțelului carbon gros. Dispune de un model de energie „multi-laser-" care depășește calitatea și performanța convențională a tăierii cu laser, rezolvând în mod eficient punctele dure-cum ar fi suprafețele tăiate grosier și conicitatea excesivă{-asociată cu tăierea-plăcilor groase folosind lasere cu fibre de-de mare putere. În plus, mașina folosește un sistem de tăiere dublu-modal (Modul A pentru plăci subțiri și Modul B pentru plăci groase) care găzduiește pe deplin procesele de bază de decupare și pre{12}}pretratare a structurii carenei, solidificând astfel fundamentul capacității de producție din amonte pentru construcția de nave inteligente.
2. Sudarea plăcilor maritime groase: subsistemul de sudare hibridă cu laser-arc. Sudarea cap la cap a plăcilor marine groase se confruntă în mod obișnuit cu provocări, cum ar fi deformarea semnificativă, ratele scăzute de trecere-de detecție a defectelor și eficiența suboptimă. Subsistemul de sudare hibridă cu laser-arc dezvoltat de Baochenxin-o subsidiară a Raycus Laser-combină avantajele duble ale surselor de căldură cu laser și arc. Oferă o penetrare mai mare și o stabilitate îmbunătățită, permițând o reducere substanțială a numărului de treceri de sudură și permițând sudarea cu eficiență-înaltă a plăcilor groase, fără a fi necesară teșirea marginilor. Prin integrarea punctelor forte ale ambelor surse de căldură, tehnologia realizează o penetrare adâncă a sudurii, făcând posibilă efectuarea de sudare cu o singură trecere fără teșire sau reducerea drastică a numărului de treceri necesare. Acest lucru nu numai că mărește eficiența sudării, ci și minimizează deformarea-indusă de sudare.
La această expoziție, Raycus Laser și-a dezvăluit ecosistemul cuprinzător al tehnologiei de sudare cu laser, caracterizat printr-un aspect pe niveluri și integrare sinergică. Compania a solidificat fundamentul pentru-sudură cu plăci grele-de vârf-și, prin urmare, calitatea producției grele-prin subsistemul său de sudare compozit „Baochenxin” pentru plăci groase. A depășit blocajele proceselor complexe și a construit un șanț competitiv folosind tehnologia de modelare a fasciculului digital „Zidi”. În plus, a intrat pe piața de masă cu seria de sudare cu laser portabilă „Huanri”, aducând tehnologia laser de ultimă generație în prim-planul aplicațiilor accesibile și pe scară largă. Sinergia acestor trei elemente a creat o matrice de produse care integrează „producție inteligentă-de înaltă calitate”, „procese specializate de precizie” și „accesibilitate pe piața de masă-, eliminând efectiv barierele din întregul spectru de aplicații, de la sursele laser de bază până la implementarea-la fața locului. În mod esențial, debutul unei-soluții unice pentru sectoarele construcțiilor navale și a ingineriei offshore marchează evoluția Raycus Laser de la un simplu furnizor de produse la un facilitator al capabilităților de proces-în lanț complet. Această soluție se adresează cu precizie fiecărei etape a construcției carenei: acordând prioritate „preciziei și vitezei” în tăiere, cerând „adâncime și stabilitate” în sudarea plăcilor medii-și-de grosime și asigurând „flexibilitate și rezistență” în asamblarea cabinei-la fața locului. Prin interconectarea acestor trei linii de produse de bază, compania a realizat o aplicare-în buclă închisă a tehnologiei laser în întregul flux de lucru de construcții navale. Acest eveniment nu a fost doar o prezentare a gamei de produse, ci o demonstrație sistematică a capacității: tehnologia laser autohtonă are acum puterea de a oferi soluții personalizate de procese-în lanț complet pentru sectorul-de înaltă calitate a industriei grele-capabile să pătrundă în nucleul industriei, să rezolve problemele, să remodeleze fluxurile de lucru și să definească standarde. Marcând această etapă, Raycus Laser va accelera replicarea acestui model de construcții navale în alte sectoare ale industriei grele, cum ar fi structurile din oțel, energia eoliană și vasele sub presiune. Având sursele laser de bază ca origine și procesele specifice-aplicații ca rază, compania va continua să extindă orizonturile prelucrării cu laser. Raycus Laser își menține angajamentul viziunii sale de a face tehnologia accesibilă tuturor, încorporând soluții laser în adâncime în industrii și utilizând lumina ca vârf pentru a deschide o nouă cale pentru tranziția producției chineze către sectorul-de ultimă generație.
