Principiul mașinii de marcat cu laser este iradierea suprafeței piesei cu un fascicul laser de mare energie pentru a vaporiza materialul de suprafață sau a schimba culoarea reacției chimice, lăsând astfel o marcă pe termen lung. Știm cu toții că sticla este un material solid transparent. Când lumina este iradiată, apare reflecția, refracția și incidența. Prin intermediul sticlei, astăzi analizăm trei metode de diferite mașini de marcat cu laser pentru prelucrarea pe sticlă.
1. Metoda discretă de formare a inelului de formare a punctelor
Utilizați o serie de fisuri pentru a forma diverse modele, cum ar fi caractere, modele și coduri de bare. În general, tehnologia care folosește această metodă este în principal tehnologia de marcare laser CO2. Principiul este că mașina de marcat cu laser CO2 stabilește un parametru pentru marcarea pe sticlă și generează mai puține fisuri, formând fisuri inelare cu punct discret pentru a realiza marcajul. . Motivul acestei metode de prelucrare este că sticla generează fisuri inelare de densitate mică prin ciclurile de încălzire și răcire. Când se încălzește paharul, se extinde și stoarce materialele din jur. Când temperatura crește până la temperatura punctului de înmuiere a sticlei, sticla se extinde rapid pentru a forma o densitate mică. Materialul iese din cupola suprafeței de sticlă, realizând astfel mijloacele de marcare.
2. Metoda crăpăturii suprafeței
Printr-un proces de încălzire și răcire, suprafața sticlei este schimbată pentru a forma o marcă. Această metodă de procesare nu poate forma caractere sau modele în timpul procesării și necesită o ușoară presiune pentru a genera o fisură în formă de dulap de-a lungul zonei de marcare cu laser. În general, această metodă de prelucrare este aplicată în principal la marcarea sticlei auto cu cerințe ridicate de precizie și estetică.
3. Metode de iradiere cu laser multiplu
Mai multe radiații laser sunt utilizate pentru a forma un contur pe suprafața sticlei, iar apoi se formează fragmente în vecinătatea exterioară a meta-markerului prin expansiune laser. Radiațiile multiple cu laser încălzesc zona adiacentă zonei marcate prin conducere termică, reducând astfel fisurarea secundară. Posibilitatea realizării marcajului pe sticlă. Această metodă de prelucrare este obișnuită pe sticlă cu sodă și var și borosilicat, iar o singură radiație laser este mai eficientă pentru marcarea sticlei de siliciu fuzionat și a cuarțului, deoarece cele două materiale au coeficienți de expansiune scăzută.
Cele trei metode de mai sus sunt în principal metode de prelucrare termică. În prezent, principalele metode de prelucrare a sticlei pe piață se bazează treptat pe prelucrarea luminii la rece, adică marcaj laser UV și marcaj laser verde!
