Metoda tradițională de sudare a fierbătorului electric are unele probleme, cum ar fi punctul de sudare și zona mare afectată de căldură. Grosimea materialului din ceainicul zilnic obișnuit din oțel inoxidabil este în general de 0,8-1,5 mm, nu mai mult de 2 mm, iar unele poziții întinse vor fi mai subțiri. Cu toate acestea, punctul de sudare va apărea în sudarea cu arc de argon din cauza oxidării sudurii. Datorită suprafeței mari afectate de căldură, piesa de prelucrat va avea adesea probleme cum ar fi deformarea, crăparea, orificiul, tăierea, forța de legătură insuficientă și deteriorarea tensiunii interne după sudare. Indiferent dacă punctul de sudare este prea mare sau alte deformări și daune cauzate de sudură vor aduce mai multe dificultăți procesului de lustruire ulterior, astfel încât rata defectelor va crește, de asemenea.
Deși argonul este utilizat pentru a proteja fierbătorul din oțel inoxidabil de oxidare în timpul sudării cu arc de argon, căldura de sudură necontrolabilă, punctul mare de sudare și deformarea vasului în sine vor aduce mai multe dificultăți procesului de lustruire ulterior, rezultând o creștere a ratei de defecte.
Odată cu apariția mașinii de sudat cu laser din metal, avantajele sudării cu fierbător din oțel inoxidabil sunt din ce în ce mai proeminente. Atât controlul căldurii de sudare, cât și controlul punctului de sudare pot fi setate în conformitate cu cerințele.
Principalii parametri care afectează calitatea sudării mașinii de sudat cu laser din fierbător din oțel inoxidabil includ curentul de sudare, lățimea pulsului, frecvența pulsului etc.
1. Odată cu creșterea curentului, lățimea sudurii crește, apare stropire în procesul de sudare, iar suprafața sudurii are fenomen de oxidare și rugozitate.
2. Odată cu creșterea lățimii impulsului, crește și lățimea sudurii. Influența lățimii pulsului asupra sudării cu laser a fierbătorului din oțel inoxidabil este foarte semnificativă. O creștere mică a lățimii impulsului poate duce la oxidare și arsură a probei.
3. Odată cu creșterea frecvenței impulsurilor, crește raportul de suprapunere al îmbinării de lipit, iar lățimea sudurii crește mai întâi și apoi rămâne neschimbată. La microscop, sudura este din ce în ce mai netedă și mai frumoasă. Cu toate acestea, atunci când frecvența pulsului crește la o anumită valoare, stropirea este gravă, sudura devine dură și oxidarea are loc pe suprafețele superioare și inferioare ale pieselor de sudură.
4. Rezultatele arată că defocalizarea pozitivă este potrivită pentru sudarea cu laser a materialelor cu plăci ultra-subțiri. Sub aceeași cantitate de defocalizare, suprafața de sudură obținută prin sudarea cu laser de defocalizare pozitivă este mai netedă și mai frumoasă decât cea a defocalizării negative.
