La 13 septembrie 2018, lansarea noului produs Apple a anului 2018 a fost programată. La această conferință, Apple a adus trei noi iPhone-uri, Apple Watch 4 și iPhone XS / XR / XS Max. Lansarea unei noi generații de produse Apple a atins inima multor pulberi de fructe și a atins, de asemenea, inimile multor practicanți cu laser. Deoarece produsele Apple sunt prea strâns legate de lasere, tehnologia laser oferă o prelucrare mai eficientă și mai sofisticată pentru produsele Apple, iar Apple a determinat, de asemenea, creșterea rapidă a industriei laser, care se completează reciproc. Să examinăm mai atent ce elemente laser sunt disponibile pe acest nou produs Apple.
Decupare ecran
Toate cele trei modele iPhone sunt dotate cu design full-screen, cu iPhone XS și iPhone XS Max utilizând ecrane OLED de 5,8 inch și respectiv 6,5 inch și iPhone XR cu ecran LCD de 6,1 inch. Pentru tăierea întregului profil de ecran, cea mai bună soluție de procesare curentă este tăierea cu laser. Deoarece tăierea cu laser este prelucrarea fără contact, nu există nici o deteriorare mecanică a tensiunii și eficiența este mare. În același timp, deoarece tăierea cu laser focalizează laserul pe material, materialul este încălzit local până când depășește punctul de topire, iar apoi metalul topit este suflat de gazul de înaltă presiune. Prin urmare, pe măsură ce faza și materialul se mișcă, se poate forma o tăietură foarte îngustă. Cusăturile sunt mai precise și pot răspunde mai bine nevoilor de fabricare a telefoanelor mobile full-screen.
Marcarea caroseriei
Logo-ul, textul din spate, bateria și alte părți ale iPhone utilizează tehnologia de marcare laser. Marcarea cu laser este o metodă de marcare care utilizează un laser cu densitate mare de energie pentru a iradia local o piesă pentru a vaporiza materialul de suprafață sau pentru a provoca o schimbare a culorii, lăsând astfel o marcă permanentă cu mare precizie, viteză mare și marcaj clar. Caracteristici. Telefonul mobil utilizează un marcaj laser, care este o metodă permanentă de marcare, care poate îmbunătăți capacitatea de combatere a contrafacerii și poate crește valoarea adăugată, astfel încât produsul să arate o calitate superioară și mai multă marcă.
Foraj de caroserie
Există multe găuri mici în iPhone, cum ar fi difuzoarele și microfoanele. Procesul de foraj tradițional folosește forarea mecanică. După introducerea tehnologiei laser, calitatea și eficiența procesării sunt mult îmbunătățite, iar costul de procesare este redus. În același timp, performanța impermeabilă revendicată de iPhone XS este, de asemenea, legată de forarea cu laser. Experimentele au arătat că atâta timp cât diafragma este mai mică de 2μm, funcția impermeabilă a presiunii apei de 10m poate fi realizată, iar orificiul cu un diametru de 2μm nu poate fi realizat prin foraj mecanic, care este o altă etapă a tehnologiei de găurire cu laser . Tehnologia laser are caracteristici de operare fără întreținere, operare ușoară, prelucrare fără contact și fără consumabile, ceea ce economisește costurile de producție și permite gaura de găurire să fie mai mică și nu necesită o prelucrare ulterioară.
PCB, prelucrarea plăcilor FPC
Tehnologia laser pe plăcile PCB și FPC se reflectă în principal în marcarea și găurirea și tăierea. În comparație cu codificarea PCB, marcajul PCB are avantajele unei mai bune, mai eficiente, mai clare și mai mici costuri. Este de mare importanță în controlul calității informațiilor și linia de producție SMT. Decuparea laser și tăierea cu laser a plăcilor PCB și FPC au avantajele unei precizii mai mari și vitezei mai rapide. În același timp, forarea prin laser poate realiza și găuri orb, care nu pot fi realizate prin procese tradiționale.
Detectarea 3D a feței
Senzorul 3D al iPhone-ului de anul trecut a declanșat laserul VSCEL, iar seria iPhone XS din acest an va continua să păstreze această caracteristică. Sistemul timpuriu de detectare 3D utilizează în general LED-urile ca surse infraroșii. Cu toate acestea, datorită maturității tehnologiei VCSEL (Laser de suprafață cu cavități verticale), performanța de cost a VCSEL este aproape de cea a LED-urilor în infraroșu. În plus, laserele VCSEL au cavități rezonante care permit grinzilor să fie mai concentrate și cuplate. Este mai bun în ceea ce privește precizia, miniaturizarea, consumul redus de energie, fiabilitatea etc., și a devenit sursa principală de lumină pentru camerele 3D.
