Tehnologia de relief cu laser este anterioară producției aditive și este populară în industrii precum prelucrarea bijuteriilor, gravarea matrițelor și baterea monedelor. Relieful cu laser este o tehnologie tipică de producție prin scădere cu laser, care este o gravură laser tridimensională prin îndepărtarea straturilor dintr-o bucată completă de material cu ajutorul unui laser.
În comparație cu gravarea cu scule tradiționale și EDM, procesul de relief cu laser este direct modelare digitală 3D, iar procesul de reducere cu laser este controlat de un sistem de focalizare dinamică pentru a obține ceea ce vezi. Precizia și eficiența prelucrării cu laser, fără stres mecanic rezidual, poate realiza microgravură de dimensiuni mai mici, etc., în domeniul prelucrării de precizie într-o gamă largă de aplicații.
În procesul de relief de prelucrare cu laser 3D, următoarele puncte sunt împărtășite cu dvs. din această componentă aSistem de focalizare dinamică 3D:
1. Tip document de gravare
Este necesar un document de desen 3D model (format STL) pentru gravarea în relief cu laser. Puteți să utilizați modelarea digitală 3D în software-ul de marcare sau să importați desenul modelului 3D (format STL) direct în software-ul de marcare, să tăiați și să generați, apoi să realizați efectul reliefului 3D.
2. Caracteristicile procesului
Aplicație largă: majoritatea materialelor metalice și nemetalice pot fi realizate în relief, cum ar fi cupru, aluminiu, oțel abraziv, carbură de siliciu, jad, lemn etc. Punctul laser este mai fin decât cuțitul, iar prelucrarea poate fi mai fină . Prin urmare, prelucrarea reliefului cu laser este utilizată pe scară largă în industria meșteșugurilor, industria specială, industria matrițelor etc.
Eficiență ridicată: echipament de relief cu laser încărcat cu un sistem de focalizare dinamică. Când lucrează, axa dinamică 3D a focalizării dinamice este în sinergie software completă cu axa XY, iar compensarea focalizării stratificate se face în microsecunde, făcând-o foarte eficientă. În configurația corectă, este posibil să se îndeplinească sau să depășească eficiența CNC.
Precizie ridicată: procesarea scăderii laser este controlată de sistemul de focalizare dinamică, care poate crește odată cu numărul de straturi procesate, iar axele dinamice colaborează pentru a regla focalizarea și reglarea spotului în timp real, ceea ce poate asigura software-ul spotului focal. controlabil pe toată durata procesării și poate obține o precizie mai mare în comparație cu oscilatorul tradițional.
3. Cum să depanați cele mai bune rezultate
Înainte de gravarea cu laser, parametrii de marcare, distanța dintre linii de umplere, grosimea stratului și alți parametri trebuie să testeze cei mai adecvați parametri.
Parametrii de umplere: În primul rând, testați materialul și testați parametrii de umplere corespunzători prin gravarea unei linii de bază uniformă.
Grosimea stratificată: folosind parametrii de umplere derivați din testul materialului, grosimea stratificată a reliefului este obținută prin sculptarea materialului de 50 până la 100 de ori, adâncimea totală/timpi de sculptură=adâncimea unui singur proces.
Timpul de întârziere a luminii de comutare: Testați pe mostre reale și testați în mod repetat până când suprafața reliefului este netedă pentru a obține parametrii corespunzători de întârziere a luminii de deschidere.
Curățare: va exista praf în procesul de sculptură în relief, care trebuie curățat la fiecare 3-5 straturi de sculptură, altfel praful se va acumula prea mult și va duce la deformarea reliefului.
