Tehnologia de fabricare a laserului este de a obține efectul de prelucrare a materialului prin interacțiunea fizică între energia ridicată a laserului și materialul, vaporizarea, ablația și modificarea materialului. În zilele noastre, prelucrarea cu laser intră rapid în diverse industrii și este încă dominată de prelucrarea materialelor metalice, care ocupă mai mult de 80% din toate aplicațiile de prelucrare cu laser. Deoarece fierul, cuprul, aluminiul și aliajele corespunzătoare și alte metale sunt materiale dure, efectul laserului este mai bun, astfel încât este ușor să aplicați procesarea laser. Pentru unele aplicații obișnuite de tăiere și sudare cu laser a metalelor, poate fi necesar să se înțeleagă doar puterea optică corespunzătoare, iar cerințele de cercetare pentru procesare nu vor fi de fapt foarte stricte.
Cu toate acestea, de fapt, există foarte multe materiale nemetalice utilizate în viață și în producția de vârf, cum ar fi materiale moi, materiale termoplastice, materiale sensibile la căldură, materiale ceramice, materiale semiconductoare și materiale fragile, cum ar fi sticla. Dacă aceste materiale urmează să fie prelucrate cu laser, cerințele privind natura fasciculului, gradul de ablație și controlul ruperii materialului sunt foarte stricte și sunt adesea necesare pentru a obține o prelucrare ultra-fină, chiar și la micro-nano. nivel. Utilizarea laserelor infraroșu comune adesea dificil de a obține rezultate, decilasere UVsunt o alegere foarte potrivită.
Tehnologie laser UV pentru diverse aplicații
Laserul UV este fasciculul de ieșire situat în spectrul ultraviolet, lumina invizibilă cu ochiul liber, laserele UV industriale comune curente sunt laser UV cu cristale solide și laser UV cu gaz de două tipuri. Triplicarea laserelor cu stare solidă în infraroșu poate fi obținută cu ieșire laser UV, lungime de undă mai mare de 355 nm, iar lățimea impulsului a fost dezvoltată cu succes de la nivel de nanosecundă la picosecundă. Laserele UV cu gaz sunt în mod obișnuit lasere cu excimeri, care pot fi utilizate în principal pentru chirurgia oftalmică, producția de litografie cu cip și așa mai departe. În ultimii ani, laserele cu fibră au dezvoltat treptat produse în banda UV, laserele cu fibră UV în picosecundă fiind cele mai reprezentative.
Datorită laserului UV în pierderea de căldură de conversie a frecvenței, costul este încă mare, în prezent pentru a face putere mai mare sau au unele dificultăți. Laserul UV este adesea considerat o sursă de lumină rece, așa că prelucrarea cu laser UV este numită și prelucrare la rece, foarte potrivită pentru prelucrarea materialelor fragile.
Prelucrarea cu laser UV a materialelor fragile comune
Sticla este un material folosit în cantități mari în viață, de la pahare de apă, pahare de vin și recipiente până la bijuterii din sticlă, modelarea pe sticlă este adesea o problemă, procesarea tradițională duce adesea la o rată mare de deteriorare a sticlei, laserul UV este foarte potrivit. pentrumarcarea suprafeței de sticlă, modelare și poate realiza o producție ultra-fină. Marcarea cu laser UV pentru a compensa acuratețea prelucrării anterioare nu este mare, dificultățile de cartografiere, deteriorarea piesei de prelucrat, poluarea mediului și alte deficiențe, cu avantajele sale unice de procesare pentru a deveni noul produs de sticlă preferat de prelucrare, de către paharul de vin , cadouri artizanale și alte industrii incluse în instrumentele de procesare necesare.
Materiale ceramicesunt folosite în cantități mari în construcții, vase, obiecte decorative etc., dar, de fapt, ceramica are multe aplicații și în dispozitivele electronice ale produselor, cum ar fi plăcile de acoperire din spate ceramice introduse anterior pentru afaceri cu telefoane mobile, inserții ceramice, un substrat ceramic, bază de pachet ceramic, placa de acoperire ceramică pentru sistemul de identificare a amprentelor etc., care sunt utilizate pe scară largă în domeniul comunicațiilor mobile, al comunicațiilor optice și al produselor electronice. Cu cât aceste componente ceramice sunt mai delicate, utilizarea tăierii cu laser UV este în prezent alegerea ideală. Laserul UV pentru o precizie de prelucrare a foilor ceramice este foarte mare, nu va provoca spargerea ceramicii, iar o formare nu necesită șlefuire secundară, viitorul va fi mai multe aplicații.
Tăierea plachetei cu laser UV: suprafața substratului de safir este dură, roata generală a cuțitului este dificil de tăiat și uzura, randament scăzut, canal de tăiere de peste 30 μm, nu numai că reduce utilizarea suprafeței, dar reduce și randamentul produs. Impulsat de industria LED-urilor alb-albastru, cererea pentru tăierea plachetelor substraturilor de safir a crescut foarte mult, propunând cerințe mai mari pentru îmbunătățirea productivității și a ratei de calificare a produsului finit. Napolitanele de tăiere cu laser UV pot obține o tăiere de înaltă precizie, o tăietură netedă și un randament mult mai mare.
Tăierea cuarțului a fost întotdeauna o problemă dificilă în industrie, în metoda tradițională de prelucrare cea mai frecvent utilizată este „pânza de ferăstrău din piatră de diamant”, adică prin metoda „greu” de prelucrat. Cuarțul este foarte fragil, prelucrarea este foarte dificilă, iar lama de ferăstrău cu piatră abrazivă din oțel auriu este consumabilă.
Laserul UV are o precizie super-înaltă de ±0.02mm, ceea ce poate garanta complet nevoile de tăiere precise. În fața tăierii cu cuarț, controlul precis al puterii poate face suprafața de tăiere foarte netedă, iar viteza este mult mai rapidă decât prelucrarea manuală. Parametrii pot fi ajustați cu precizie de către computer printr-un afișaj digital complet, care este mai intuitiv și mai puțin dificil de început decât tăierea manuală.
