Aparat de sudura cu lasereste flexibil în funcționare și utilizat pe scară largă și este un instrument de prelucrare industrial foarte căutat. Sudarea cu laser este folosită mai ales pentru sudarea materialelor metalice. Aparatul de sudat cu laser radiază fascicule laser de mare intensitate pe suprafața metalului pentru a promova topirea metalului și apoi răcirea și solidificarea.În comparație cu aparatele de sudură tradiționale, mașinile de sudură cu laser au avantajele calității înalte a procesării, deformării mici și eficienței dublate. Pentru a obține rezultate mai bune la sudare, reduceți impactul termic, asigurați rezistența și duritatea. Să luăm ca exemplu mașina de sudură cu laser electromecanică Maichuang pentru a introduce factorii care afectează efectul procesării sudării cu laser.
Grosimea materialului determină cât de multă putere trebuie să utilizeze aparatul de sudură cu laser. În procesul de sudare cu laser, dacă puterea de ieșire este prea mare sau prea mică, va avea un anumit impact asupra efectului de penetrare.
Din puterea luminii asupra grosimii plăcii are un impact foarte mare, nu numai că afectează aspectul calității, ci afectează și proprietățile mecanice ale procesului nostru de sudare, prin urmare, în procesul de punere în funcțiune, se recomandă prioritizarea confirmarea intervalului de putere efectivă, pentru a regla mai bine parametrul.
Distanța focală se referă la distanța de la suprafața materialului până la cel mai mic punct al fasciculului laser focalizat în timpul sudării, deoarece focalizarea laser este centrul spotului, densitatea de putere este prea mare și este ușor de evaporat în găuri, lăsând focalizarea laserului, distribuția densității puterii este relativ uniformă. Prin urmare, în procesul de sudare, trebuie să schimbăm distanța de la punctul focal la suprafața materialului (această distanță este numită și cantitatea de defocalizare) pentru a obține un efect de sudare mai bun. Cantitatea de defocalizare poate modifica densitatea puterii și punctul de lumină, ceea ce are un impact mare asupra calității sudurii. au o anumită influență.
Cantitatea de defocalizare este împărțită în continuare în defocalizare pozitivă și negativă. Când se utilizează defocalizarea pozitivă, adâncimea de topire scade, lățimea topiturii crește ușor și stropii de sudură scade; atunci când se utilizează defocalizarea negativă, adâncimea de topire crește, lățimea topiturii crește ușor și stropirea de sudură scade; și când cantitatea de defocalizare F=0 (focalizare pozitivă), densitatea puterii laserului crește și apar stropii de sudură. În practică, sudarea plăcilor subțiri, adâncimea de topire este mică, potrivită pentru defocalizare pozitivă; adâncimea de topire este mai mare, utilizarea defocalizării negative (dacă focalizarea este prea departe, efectul nu va fi evident, energia este mai ușor de dispersat)
Lățimea este lățimea specificată a fasciculului laser format prin reflectarea înainte și înapoi cu o anumită viteză pe o foaie reflector cu un anumit unghi de rotație. Când lățimea este mică, se obține energie laser concentrată, de înaltă densitate; când lățimea este mare, se obține energie laser pe o suprafață mare.
Oțel inoxidabil de 2 mm Efecte de lățime diferite
Lățimea sudurii afectează direct proprietățile sudurii și produce anumite modificări ale raportului adâncime-lățime. La o viteză constantă și o frecvență de balansare, atunci când lățimea este redusă, lățimea sudurii și zona de încălzire a suprafeței materialului scade, adâncimea de fuziune crește, iar performanța de sudare este stabilă. Când lățimea crește, lățimea sudurii și suprafața de căldură a materialului crește, distribuția energiei nu este concentrată, adâncimea de fuziune scade. Pentru materiale groase, cu cât raportul adâncime/lățime este mai bun, cu atât performanța sudurii este mai bună.
oțel carbon de 5 mm
Frecvența afectează în principal aspectul și forma sudurii și calitatea sudurii. În cazul vitezei constante, frecvența laserului scade, rata de suprapunere a punctului de sudură scade, iar suprafața cusăturii de sudură este relativ aspră; dacă frecvența laserului este prea mare, este ușor să ai și problema zgurii de sudură sau a pătrunderii. În procesul de sudare, puteți alege frecvența de sudare adecvată în funcție de materialul prelucrat și cerințele de sudare, pentru a asigura o anumită rată de suprapunere, iar cusătura de sudură va fi mai netedă și mai curată.
Luând ca exemplu mașina de sudură cu laser portabilă Maicron, când frecvența de oscilație este de 20 Hz, forma cusăturii de sudură este îngrijită, iar efectul de penetrare al cusăturii de sudură este puțin adânc. O frecvență de oscilație adecvată poate obține rezultate bune la sudare. În procesul de sudare, dacă nu există o cerință specifică pentru aspect și performanță, folosind aparatul nostru de sudură cu laser, vă sugerăm ca intervalul de frecvență să poată fi ajustat la 14Hz-20Hz.
În ceea ce privește viteza, sudarea de mare viteză va face adâncimea de fuziune mică, în general în sudarea plăcii subțiri sau o performanță mai bună a materialului, se recomandă utilizarea sudării de mare viteză și invers. Procesul de sudare, viteza va afecta, de asemenea, estetica sudurii, sudarea la viteză mică este predispusă la prăbușire, sudarea de mare viteză va face ca cusătura de sudură să nu fie plată.
În plus, efectul sudării cu laser este, de asemenea, afectat de o varietate de factori, cum ar fi gazul, absorbția materialului și forma de undă. În cazurile reale de sudare, putem ajusta în mod flexibil parametrii principali ai sudării cu laser în funcție de nevoile de prelucrare și îl putem testa de mai multe ori pentru a obține rezultate de sudare mai bune.
Piesele și componentele realizate prin tehnologia de sudare cu laser nu numai că pot îndeplini performanța excelentă a domeniului de aplicare, dar pot și îmbunătăți semnificativ eficiența producției. În comparație cu tehnologia tradițională de sudare, costul investiției inițiale de sudare cu laser este mai mare, dar efectul său de sudare nu poate fi ignorat. Maturarea treptată atehnologie de sudare cu laserva aduce mai multe posibilități de inovare și modernizare în domeniul industrial.
