Deși tehnologia de sudare cu laser este din ce în ce mai matură acum, mașina de sudat cu laser este din ce în ce mai puternică, iar caracteristicile mașinii sunt din ce în ce mai multe, indiferent cât de rafinat și de bun este, nu putem evita unele defecțiuni în munca de zi cu zi a mașinii de sudat cu laser, deoarece nu există oameni perfecți, nici lucruri perfecte în lume. În acest caz, trebuie să vorbim despre cum să rezolvăm defecțiunile obișnuite ale mașinii de sudat cu laser Dongguan. Numai în acest fel putem să-l folosim mai bine, să creăm mai multe produse și să ne aducem mai multe beneficii. Apoi,' s învețe despre unele defecțiuni și soluții comune ale mașinii de sudat cu laser:
1. Motivele scăderii puterii de ieșire a laserului după ce mașina de marcat cu laser este utilizată pentru o perioadă de timp:
① Dacă se schimbă cavitatea laser: reglați fin lentilele cavității din față și din spate pentru a face cel mai bun punct de ieșire;
Verificați dacă există vreo murdărie pe diafragma completă inversă și de ieșire;
③ Condensarea se formează pe suprafața tijei laser a mașinii de marcat cu laser datorită diferenței de temperatură;
2. Puterea de ieșire cu laser a mașinii de marcat cu laser este normală, dar fasciculul laser nu poate juca un rol de marcare:
① Dacă ajustarea sistemului optic este corectă;
② Dacă comutatorul acustic-optic poate juca un rol de comutare;
3. Motivul pentru care mașina de marcat cu laser nu poate atinge adâncimea de marcare așteptată:
① Dacă puterea de ieșire a laserului îndeplinește cerințele;
② Dacă puterea oprită a comutatorului acustooptic îndeplinește cerințele;
③ dacă reglarea căii optice este corectă;
④ Dacă suprafața piesei de prelucrat se află pe planul focal;
Metoda de reglare a traseului luminii:
1. Porniți răcitorul conform secvenței normale de pornire. Rețineți că răcitorul trebuie pornit și așteptați ca temperatura în timp real a răcitorului să fie în concordanță cu temperatura setată înainte de următoarea operație.
2. Scoateți capacul de protecție al mașinii de marcat cu laser, aveți grijă să nu-l frecați; opriți alimentarea cu laser și comutatorul Q în conformitate cu metoda normală de oprire.
3. Observați ieșirea și feedbackul luminii roșii în acest moment cu un multiplicator de frecvență de reglare a luminii sau hârtie albă. Este mai bine să aveți cel mai rotund și mai luminos punct pe ecranul indicatorului luminii roșii. Dacă există mai multe pete de lumină roșie, reglați indicatorul luminii roșii la piulițele de reglare ale expansorului fasciculului la rândul lor până când sunt îndeplinite cerințele.
4. Porniți sursa de alimentare cu laser, reglați curentul la intervalul 14-15a, de preferință nu mai mult de 15A. Folosiți multiplicatorul de frecvență pentru a observa dacă ieșirea laserului este cel mai rotund și mai luminos punct dinaintea laserului.
5. Plasați multiplicatorul de frecvență în spatele expansorului de fascicul și observați dacă există ieșire laser. Dacă nu, reglați piulițele de reglare încet și reglați-le în ordine până când există cel mai luminos și cel mai rotund punct.
6. Coborâți încet curentul, observați intensitatea punctului de lumină pe multiplicatorul de frecvență și reglați pe rând piulița de reglare până când punctul de lumină este cel mai rotund și mai luminos.
7. Repetați pasul 6 de cel puțin 4-6 ori pentru a obține cel mai rotund și mai luminos punct. În acest moment, curentul ar trebui să fie mai mic de 10a, de preferință nu mai mult de 12a.
8. Așezați multiplicatorul de frecvență pe masa de lucru. În acest moment, masa de lucru trebuie să fie poziția de focalizare (aproximativ 22-22,5cm). Observați intensitatea punctului laser sau creșteți ușor curentul pentru a regla fin piulița de reglare până când se obține cel mai puternic punct. Rețineți că acest pas este reglarea fină.
9. Porniți comutatorul Q pentru gravarea de probă (parametrii de gravare de probă sunt parametri normali de marcare). În cazul în care intensitatea luminii îndeplinește cerințele, ajustarea este terminată.
10. Instalați capacul de protecție.
