Soluția de sisteme de micro-prelucrare cu laser a echipamentelor electronice este împărțită în principal în trei părți, una este mașina de tăiat cu laser, cealaltă este mașina de marcat cu laser potrivită, iar a treia este mașina de sudare cu laser potrivită. Cererea de echipamente cu micromachining cu laser se datorează în principal caracteristicilor structurale ale dispozitivelor electronice. Pe de o parte, dispozitivele electronice au diverse forme, materiale diverse și structuri complicate. Pe de altă parte, pereții lor sunt relativ subțiri și precizia de prelucrare este relativ ridicată.
Exemple tipice includ șabloane SMT, carcase pentru laptop, huse pentru telefonul mobil, stilouri, tuburi de țigări electronice, paie de băuturi media, miezuri de supape auto, tuburi de bobină, conducte de căldură și tuburi. În prezent, tehnicile tradiționale de prelucrare, precum strunjirea, frezarea, măcinarea, tăierea sârmei, ștanțarea, forajul cu viteză mare, gravura chimică, modelarea prin injecție, prelucrarea MIM, imprimarea 3D etc. au propriile avantaje și dezavantaje.
De exemplu, materialul construcției sale este foarte larg. Are o calitate bună a prelucrării suprafeței și costuri de procesare moderate, dar nu este potrivit pentru prelucrarea pereților subțiri. Același lucru este valabil și pentru măcinare și măcinare. Suprafața tăiată de sârmă este într-adevăr foarte bună, dar eficiența de procesare este scăzută. Eficiența ștampilării este foarte mare, costul este relativ scăzut, iar forma prelucrării este de asemenea mai bună, dar aburul marginii ștanțate a producătorului de mașini de sudare cu laser și precizia acesteia sunt relativ reduse. Eficiența gravurii chimice este foarte mare, dar cel mai important este că problemele sale de mediu sunt o cerință din ce în ce mai proeminentă la toate nivelurile. În ultimii ani, Shenzhen are cerințe stricte de protecție a mediului, astfel că multe fabrici angajate în gravură chimică s-au mutat. Aceasta este principala problemă în arhitectura dispozitivului electronic.
În domeniul prelucrării fine a pieselor cu pereți subțiri de precizie, tehnologia laser are caracteristicile unei puternice complementarități cu procesele tradiționale de prelucrare și a devenit un proces nou, cu o cerere din ce în ce mai largă a pieței.
În domeniul prelucrării pieselor cu pereți subțiri de precizie, echipamentul de tăiere a conductelor de micro-prelucrare dezvoltat de producătorii de mașini de sudare cu laser Shandong are o complementaritate puternică cu procesele tradiționale de prelucrare. La tăierea cu laser, poate prelucra orice formă de deschidere complexă a materialelor metalice și nemetalice, dovadă Costuri convenabile și mici de verificare. Precizie fină de prelucrare (± 0,01 mm), lățime mică a fantei, eficiență ridicată de prelucrare și mai puțină zgură. Randamentul de procesare este mare, în general nu mai mic de 98%; la sudarea cu laser, majoritatea sunt încă conectate în interiorul metalului, iar unele sunt sudate de materiale nemetalice, cum ar fi sudarea etanșării armăturilor de conducte medicale și a armăturilor de țeavă, modelarea transparentă prin injecție a automobilelor. Sudarea pieselor; Marcarea cu laser poate gravă cu laser orice grafic (număr de curgere, cod QR, marcă logo etc.) pe suprafața materialelor metalice și nemetalice. Lipsa tăierii cu laser este că costul său este încă mai mare decât prelucrarea.
În prezent, în echipamentele de micromașinare cu laser în aplicarea procesării electronice a echipamentelor, producătorii de mașini de marcat cu laser au în principal următoarele aplicații conexe. Tăiere cu laser, inclusiv șablon SMT din oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, molibden, titan nichel, tungsten, magneziu, titan, aliaj de magneziu, oțel inoxidabil, piese ABCD din fibră de carbon, ceramică, placă de circuite electronice FPC, accesorii de țeavă din oțel inoxidabil, aluminiu audio , Aparate inteligente, cum ar fi purificatoare; tăiere cu laser, jgheaburi și sudare, inclusiv oțel inoxidabil, învelișuri de baterii compozite etc.; tăiere cu laser, sudare, marcare, inclusiv aluminiu, oțel inoxidabil, ceramică, materiale plastice, piese pentru telefoane mobile, ceramică electronică etc.
