Avantajele sudării cu laser
1. Utilizarea selectivă a energiei în zonele mici: reduce stresul termic și zona de influență, denaturarea foarte mică;
2. Îmbinarea articulației este îngustă, iar stratul superficial este neted, reducând aproape eliminarea reprocesării;
3. Fuziunea de rezistență ridicată și volum redus de sudare, piesa de prelucrat sudată poate rezista la îndoire sau formare hidraulică;
4. Ușor de integrat și integrat cu alte operațiuni de fabricație, cum ar fi compararea sau îndoirea;
5. Doar o parte a îmbinării trebuie să fie strânsă;
6. Rata mare de proces reduce timpul de procesare;
7. Control excelent al programului, funcționarea mașinii-unelte și parametrii procesului de testare a sistemului de senzori și controlul calității;
8. Fasciculul laser poate produce articulații de lipit fără a atinge suprafața piesei de prelucrat sau a aplica forță pe piesa de prelucrat.
Conceptul de proiectare a mașinii de sudat cu laser depinde de mulți factori, cum ar fi stilul piesei, geometria sudării, tipul sudării, capacitatea de producție, automatizarea producției, tehnologia și materialele etc.
1. Sudare manuală
Piesele de lucru mici sunt de obicei sudate de stații de lucru manuale, cum ar fi bijuterii de sudură sau instrumente de reparație.
2. 1 cerere
Ocazional, fasciculul laser trebuie sudat doar de-a lungul unei singure axe mobile. De exemplu, utilizarea unei mașini de sudare a cusăturii sau a unui sistem de sudare a conductelor în sudura cu țeavă sau la sudarea îmbinărilor.
3. 3 Sistem D și robot
Fasciculul laser este de obicei conectat la piese tridimensionale caracterizate prin geometrie de sudare tridimensională. Sunt adoptate o unitate laser bazată pe coordonate de cinci axe și un set de accesorii optice mobile.
4. Scanare galvanometru sau sudare cu telecomandă
Galvanometrul de scanare ghidează fasciculul laser la o distanță departe de piesa de prelucrare, în timp ce în alte metode de sudare, lentila optică ghidează fasciculul laser la o distanță apropiată de piesa de prelucrat.
Galvanometrul de scanare se bazează pe unul sau două oglinzi mobile pentru localizarea rapidă a fasciculului laser, astfel încât lungimea fasciculului între sudurile de calibrare să se apropie de 0, astfel încât să crească puterea de ieșire. Este potrivit pentru fabricarea unui număr mare de suduri scurte și poate optimiza secvența de sudare pentru a asigura aportul minim de căldură și denaturarea.
5. Sistem de sudare cu telecomandă
Există două modalități de a realiza un sistem de sudare cu telecomandă. Primul este un sistem de sudare cu telecomandă. Piesa de prelucrat este plasată în zona de lucru sub galvanometrul optic de scanare și apoi sudată. La sudarea unui lot mare de piese de schimb într-o perioadă scurtă de timp, piesele de schimb sunt transportate continuu de mașini și echipamente sub galvanometrul optic. Aceste procese se numesc sudare la zbor.
Al doilea este că robotul care transportă galvanometrul optic de scanare efectuează o cantitate mare de mișcare. În același timp, galvanometrul optic de scanare asigură poziționarea precisă atunci când fasciculul laser se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat înainte și înapoi. Robotul controlează mișcarea suprapusă a robotului asociat și a obiectivului optic de scanare. Măsoară poziția spațială precisă la câțiva milimetri de robot. Sistemul de control compară poziția măsurată cu calea programului. Dacă este detectată abaterea, galvanometrul optic de scanare va fi utilizat pentru operația de compensare.
