În prezent, prelucrarea prin sudare cu laser este una dintre cele mai importante metode de prelucrare pentru întreprinderile de producție chineze. Tehnologia de sudare cu laser a pătruns treptat în diverse industrii din întreaga lume și a fost folosită pe scară largă în metal și în diverse industrii nemetale, cum ar fi sudura. Acest lucru face ca toți operatorii și companiile să fie fericite, în același timp, să acorde mai multă atenție calității sudării cu laser și să ia în serios tehnologia de sudare cu laser.
Așadar, există mulți factori care afectează calitatea sudării mașinii de sudat cu laser. Unele dintre ele sunt ușor de fluctuat și au o instabilitate considerabilă. Cum să setați și să controlați corect acești parametri, astfel încât să poată fi controlați într-un interval adecvat în procesul de sudare cu viteză mare și continuă cu laser, astfel încât să se asigure calitatea sudării este fiabilitatea și stabilitatea mai întâi a sudurii, care este o problemă importantă legată de practicitatea și industrializarea tehnologiei de sudare cu laser. De exemplu, principalii factori care afectează calitatea sudării cu laser sunt parametrii mașinii de sudat cu laser și starea piesei de lucru. Ieri, editorul' a vorbit despre parametrii echipamentelor cu laser, așa că astăzi vom vorbi despre modul în care starea piesei afectează calitatea de sudare a mașinii de sudat IP Dongguan.
Sudarea cu laser necesită prelucrarea marginii piesei, iar ansamblul are o precizie ridicată. Punctul și sudura sunt aliniate strict, iar precizia ansamblului original și alinierea la punct a piesei nu pot fi modificate datorită deformării termice a sudurii în timpul procesului de sudare. Acest lucru se datorează faptului că punctul laser este mic, iar articulația de sudură este îngustă. În general, nu se adaugă nici un metal de umplutură. Dacă decalajul de asamblare nu este strâns și prea mare, fasciculul poate trece prin gol și nu poate topi metalul de bază sau poate provoca subcotarea și depresia evidentă. Dacă abaterea dintre spot și articulație este ușor mare, poate provoca fuziune incompletă sau penetrare incompletă. Prin urmare, în general, abaterea de la distanța de asamblare a îmbinării butonului și a îmbinării capului de la capăt nu trebuie să fie mai mare de 0. 1 mm, iar alinierea necorespunzătoare nu trebuie să fie mai mare de 0. 2 mm. Când sudura este lungă, pregătirea înainte de sudare este foarte dificilă, iar materialul f al mașinii de forfecare obișnuite nu poate îndeplini cerințele în general. Acesta trebuie prelucrat sau tăiat cu o mașină de forfecare de înaltă precizie și, de asemenea, trebuie să proiecteze un dispozitiv de precizie adecvat în funcție de situația specifică a piesei. În producția reală, uneori tehnologia de sudare cu laser nu poate fi utilizată, deoarece aceste cerințe nu pot fi îndeplinite.
