Tăierea cu laser utilizează un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a încălzi piesa de prelucrat, determinând creșterea temperaturii, atingând punctul de fierbere al materialului într-o perioadă foarte scurtă de timp, iar materialul începe să se vaporizeze pentru a forma vapori. Aceste vapori sunt evacuate cu o viteză ridicată, iar o fâșie este formată în material în timp ce vaporii sunt evacuați.
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei rezervoarelor de stocare din față, din ce în ce mai multe industrii și întreprinderi au aplicat rezervoare de stocare cu laser și tot mai multe întreprinderi au intrat în industria rezervoarelor de stocare. Cu toate acestea, datorită costului redus al prelucrării ulterioare, este încă posibil să se utilizeze un astfel de echipament în producție mare.
Decuparea cu laser poate fi împărțită în patru tipuri: tăierea vaporizării cu laser, tăierea prin topire cu laser, tăierea cu laser a oxigenului, scrierea cu laser și fracturarea controlată.
Vaporizarea prin laser
Piesa de prelucrat este încălzită de un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a ridica rapid temperatura, a ajunge la punctul de fierbere al materialului într-un timp foarte scurt și materialul începe să se vaporizeze pentru a forma vapori. Aceste vapori sunt evacuate cu o viteză ridicată, iar o fâșie este formată în material în timp ce vaporii sunt evacuați. Căldura de vaporizare a materialului este în general mare, deci este necesară o putere și o densitate mare de putere pentru tăierea vaporizării cu laser.
Vaporizarea prin laser este adesea folosită pentru tăierea materialelor foarte subțiri și a materialelor nemetalice, cum ar fi hârtia, țesătura, lemnul, materialele plastice și cauciucul.
Tăierea prin topire cu laser
Atunci când laserul este topit și tăiat, materialul metalic este topit prin încălzirea cu laser și apoi un gaz neoxidant (Ar, He, N etc.) este suflat printr-o duză coaxială cu grinda și metalul lichid este descărcat printr-o presiune puternică a gazului pentru a forma o fantă. Tăierea prin topire prin laser nu necesită o vaporizare completă a metalului, iar energia necesară este de numai 1/10 din tăierea de vaporizare.
Tăierea și tăierea cu laser sunt utilizate în principal pentru tăierea unor materiale neoxidabile sau a metalelor active, cum ar fi oțelul inoxidabil, titanul, aluminiu și aliajele lor.
Laser de tăiere cu oxigen
Principiul tăierii cu oxigen laser este similar cu tăierea cu oxiacetilenă. Utilizează un laser ca sursă de căldură de preîncălzire și utilizează un gaz activ cum ar fi oxigenul ca gaz de tăiere. Gazul evacuat reacționează, pe de o parte, cu metalul de tăiere pentru a provoca o reacție de oxidare pentru a elibera o cantitate mare de căldură de oxidare; pe de altă parte, oxidul topit și topitura sunt suflate din zona de reacție pentru a forma o fantă în metal. Deoarece reacția de oxidare în timpul procesului de tăiere generează o cantitate mare de căldură, energia necesară tăierii prin laser cu oxigen este de numai jumătate din tăietura de topire, iar viteza de tăiere este mult mai mare decât tăierea vaporizării cu laser și tăierea la topire.
Decuparea cu oxigen laser este folosită în principal pentru materiale metalice ușor oxidabile, cum ar fi oțelul carbon, oțelul de titan și oțelul tratat termic.
Crăparea laser și fractura de control
Decaparea cu laser trebuie să scaneze suprafața materialului fragil cu un laser cu densitate mare de energie, astfel încât materialul să fie evaporat până la o canelură mică prin căldură, după care este aplicată o anumită presiune și materialul fragil este crăpat de-a lungul canelurii mici. Laserele pentru scrierea cu laser sunt în general lasere cu comutare Q și lasere cu CO2.
Fractura controlată este o distribuție abruptă a temperaturii creată prin gravarea cu laser, creând tensiuni termice locale în materialul fragil care provoacă ruperea materialului de-a lungul sloturilor mici.
