Este posibil ca apariția bateriilor să fi fost mult mai devreme decât am crezut, chiar și înapoi în regatul Parthiei din Orientul Mijlociu cu mai bine de 2000 de ani în urmă. În acel moment, oamenii foloseau un borcan umplut cu oțet, în care era fixată o tijă de fier înfășurată în cupru și se genera o tensiune de mai mulți volți. Aceasta este, de asemenea, prima invenție a bateriei înregistrate. În zilele noastre, există multe tipuri de baterii, inclusiv baterii cu litiu, baterii, baterii nr.5 sau baterii nr.7 etc.
În ultimii ani, cele mai preocupate produse electronice pentru consumatori, cum ar fi setul cu cască TWS (Bluetooth fără fir), ceasul inteligent, difuzorul inteligent, etc. costul reprezintă aproximativ 10% - 20%. Luați aeroporturile Pro ca exemplu, conține trei baterii: două căști și o baterie în compartimentul de încărcare. Bateria din setul cu cască este o nouă baterie cu buton reîncărcabilă. În comparație cu alte produse electronice, bateria cu butoane din căștile TWS este o baterie reîncărcabilă nouă, iar tehnologia sa de procesare este mai dificilă decât bateria tradițională cu butoane de unică folosință, deci valoarea este mai mare.
Tehnologia tradițională de procesare a celulelor cu butoane este un fel de sudură prin rezistență care folosește efectul termic al rezistenței pentru a fuziona lipirea și carcasa bateriei. Deși această tehnologie de sudare este convenabilă și cu costuri reduse, dezavantajele sale sunt evidente, cum ar fi folosite numai pentru sudarea cu un singur material, marcaj de sudură inestetic, dimensiunea incorectă a îmbinării de lipit și ușor de oxidat și înnegrit și margine mare. În procesul de funcționare, este afectat de funcționarea echipamentului și a personalului și este ușor să cauzeze probleme de siguranță, cum ar fi cipul de lipit care cade și căderea tensiunii bateriei la piciorul de sudură. Prin urmare, sudarea prin rezistență nu mai este potrivită pentru prelucrarea bateriilor noi cu butoane cu cerințe de înaltă calitate.
Noua baterie cu butoane este de obicei aplicată pe placa de circuit în procesul de procesare, iar știfturile trebuie sudate pe suprafața sa. În funcție de nevoile diferitelor plăci de circuite, formele știfturilor de sudură sunt adesea diverse. În același timp, știfturile de sudare ale bateriei cu butoane noi sunt mai complexe, iar procesul de sudare prin rezistență nu este profesional. Având în vedere tehnologia existentă de sudare prin rezistență, nu poate îndeplini cerințele de sudare de înaltă calitate ale bateriei cu butoane noi, mulți producători de baterii cu butoane își îndreaptă atenția asupra tehnologiei de sudare cu laser.
Tehnologia de sudare cu laser poate satisface diversitatea tehnologiei de procesare a bateriei butonului, cum ar fi sudarea materialelor diferite (oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, nichel etc.), pistă neregulată de sudură, aspect excelent de sudare, sudură fermă, puncte de sudură mai detaliate și mai precise pozitionarea zonei de sudare. În plus, sudarea cu laser poate, de asemenea, să facă produsul consistent și să reducă deteriorarea bateriei și să evite risipa de materii prime.
Avantajele procesului de sudare cu laser al noii baterii buton sunt următoarele:
1. Cu o densitate mai mare a energiei, este mai ușor să se atingă pragul de absorbție a materialului (în special pentru antimateriale ridicate);
2. Poate realiza o varietate de elemente grafice de sudură. Cum ar fi linia sinusoidală, linia spirală, forma punctului spirală, etc;
3. Punctul de sudură mai mic, raportul mai mare al lățimii adâncimii sudurii, zona de contact mai mare și rezistența mai mare a sudurii și forța de tracțiune pot fi obținute sub aceeași dimensiune a punctului;
4. Densitate mare de putere. Principiul său de sudare este diferit de principiul tradițional de sudare bazat pe un bazin mare topit, care este mai asemănător cu efectul de sudare cu incrustare și poate obține o rezistență mai mare a sudurii, în special în sudarea materialelor diferite, care pot reduce generarea de compuși fragili.
Pentru a face față dezvoltării rapide a produselor electronice și creșterii cererii de noi piețe de baterii cu butoane, laserul Zichen a dezvoltat succesiv o platformă de sudură cu dublă stație a bateriei cu butoane, o platformă de sudare automată cu circuite flexibile pentru baterii cu butoane și alte echipamente de lipit. Între timp, a furnizat diverse soluții de protecție prin sudare cu știfturi pentru baterii cu butoane, laser și echipamente de lipit automat pentru multe întreprinderi cu baterii cu butoane, etc.
