Tratarea suprafeței mucegaiului a fost întotdeauna o preocupare în domeniul prelucrării. Odată cu dezvoltarea de noi tehnologii și procese noi, multe metode de tratament tradiționale nu sunt adecvate. Pentru matrițele cu forme complexe, cel mai ideal tratament de suprafață este laserul, care este aproape non-deformabil, are o duritate mai mare a suprafeței decât tratamentele convenționale și este mai rezistent la uzură și are o durată de viață mai lungă.
1) Intarirea transformarii cu laser
Întărirea cu transformarea fazelor cu laser se mai numește stingere cu laser. Deoarece rata de răcire în timpul stingerii cu laser depășește cu mult viteza de răcire convențională, se poate obține o structură foarte fină de martensită. Avantajul întăririi fazei cu laser este că duritatea este mai mare decât stingerea convențională, deformarea este mică, stratul subțire de suprafață și stingerea locală pot fi realizate, iar proprietățile mecanice ale substratului nu sunt afectate.
2) Consolidarea șocurilor laser
Peeningul șocului laser este o tehnică care schimbă proprietățile fizice și mecanice ale suprafeței unui material printr-o rază laser cu impulsuri scurte, cu o densitate mare de putere, care interacționează cu materialul pentru a crea o undă de șoc puternică. În procesul de șoc cu laser, tensiunea maximă a undei de șoc indusă de laser este mai mare decât tensiunea de randament dinamică a materialului, astfel încât materialul produce o structură densă, uniformă și stabilă de dislocare, care provoacă deformarea plastică a suprafeței metalice și formarea stresului compresiv rezidual profund. Îmbunătățind astfel rezistența, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și durata de oboseală a pieselor metalice. Avantajele sale principale sunt: presiunea de impact ridicată, iar adâncimea de armare este de 4-8 ori mai adâncă decât adâncimea tradițională de aruncare a loviturii; poate prelucra piese care nu pot fi procesate prin procese tradiționale, cum ar fi caneluri mici, găuri mici și linii de contur; Suprafața este lipsită de distorsiuni și daune mecanice, nici o deteriorare la stres termic și nici o schimbare de fază.
3) Aliere cu laser și placare cu laser
Alierea cu laser și placare cu laser sunt materiale în care un strat de material care are o anumită proprietate diferită de cea a bazei matriței este aplicat pe baza matriței, în timp ce regiunea acoperită este iradiată cu un fascicul laser cu energie mare. Alierea cu laser se topește și se alătură materialul de acoperire împreună cu o parte a substratului prin reglarea puterii de ieșire a laserului; în timp ce placarea cu laser este un strat de acoperire care este combinat rapid cu suprafața substratului sub acțiunea unui laser, care este aliat cu laserul. Principala diferență este că compoziția chimică a acoperirii nu se schimbă substanțial după acțiunea laserului, iar compoziția substratului nu intră substanțial în acoperire. Tehnologia de modificare a suprafețelor de aliere și acoperire cu laser, bazată pe sinteza și pregătirea materialelor noi de solidificare rapidă este una dintre cele mai eficiente metode de îmbunătățire a performanțelor la temperaturi ridicate ale materialelor matriței la temperatură ridicată.
