1. Pentru stres de sudare, trebuie să stabilim un concept. Indiferent de ce fel de termeni sunt utilizate (cum ar fi sudare, acoperire, sudare prin pulverizare, placare, etc), este turnat pe substratul metalic sub încălzire. Apoi, de la încălzire la turnare și apoi la răcire, stresul trebuie să fie produs. În plus față de materialele foarte speciale, stresul de contracție este cel mai important factor. Diferite metode de sudare de placare cu laser sunt toate diferite de modul de încălzire, viteza, materialul de umplere și unele alte condiții. Prin urmare, pentru a reduce influența acestui stres asupra matricei și a stratului turnat este un aspect important care trebuie luat în considerare atunci când urmărim calitatea sudării. În opinia mea, stresul contracție nu poate fi evitată, atunci, eliberarea de stres este cheia pentru a rezolva problema stresului de sudare. Cu alte cuvinte, în cazul în care stresul contracție este eliberat și modul de a distribui stresul de la matrice la zona de turnare sunt problemele de care avem nevoie și poate rezolva.
2. Motivul pentru care deformarea placare cu laser este mic este că zona de turnare este mică, zona de tranziție este mică, iar contracția este mică.
Apoi, forța de contracție produsă de material în procesul de contracție nu este suficientă pentru a deforma întregul corp, motiv pentru care placarea cu laser nu se deformează (astfel deformarea va avea loc atunci când dimensiunea corpului este prea mică), care este, de asemenea, avantajul de placare cu laser. Deci, în cazul în care este stresul de sudare? Acesta este lansat în principal în regiunile de turnare și tranziție. Apoi, apar două probleme
Una este că fisurile sunt ușor de apărut în zona de turnare, astfel încât ductilitatea materialului este necesară prin placare cu laser, ar fi pulberea pe bază de nichel;
În al doilea rând, stresul în zona de tranziție este mare. Datorită încălzirii și răcirii rapide în procesul de placare cu laser, dimensiunea zonei de tranziție este prea mică, ducând la concentrația de stres în această regiune, ceea ce afectează efectul de lipire al placarei cu laser. Mai ales atunci când proprietățile mecanice ale substratului și ale materialului de sudură diferă foarte mult, tendința este mai gravă și chiar apare fenomenul căderii. Prin urmare, o atenție deosebită trebuie acordată materialului și grosimii designului stratului de tranziție în placarea cu laser.
3. Există trei motive principale pentru care placarea cu laser cu plasmă nu este ușor de a produce fisuri, porii și alte defecte
În primul rând, plasma ca sursă de căldură pentru placare (acoperire) și sudare a gazelor cu arc submersibil ecranat și alte călduri este mai concentrată, stabilitatea arcului ionic este mai bună, nu există nici o pierdere de topire a electrozilor, căldura de ieșire este uniformă, ușor de controlat, astfel încât distribuția căldurii în zona de turnare este uniformă, fuziunea materialului este pe deplin uniformă, zgura plutitoare a aerului de evacuare este suficientă , iar distribuția stresului de contracție este uniformă.
În al doilea rând, datorită preciziei de control ridicat al echipamentelor cu plasmă, controlul zonei de turnare și al zonei de tranziție este convenabil, iar uniformitatea este bună, iar distribuția stresului este mai ușor de controlat și rezonabilă.
În al treilea rând, protecția cu argon nu are nevoie de diverși aditivi și nu există probleme de hidrogen și oxidare. Prin urmare, placarea cu plasmă (acoperire) este mai potrivită pentru suprafețe mari, grosime mare, turnare de suprafață dură de înaltă calitate (cum ar fi mangan ridicat, materiale ceramice de crom ridicat, etc.) și este potrivită pentru fabricarea plăcilor rezistente la uzură, supapelor, rolelor etc.
Despre placare cu laser și placare cu plasmă, mulți colegi au publicat o mulțime de articole, cele mai multe dintre ele subliniază avantajele laser, care este, de asemenea, scopul pe care îl urmărim. Cu toate acestea, cele mai multe dintre ele sunt evaluate prin analiză metalografică.
Dar totul are cele două laturi, placare cu laser are, de asemenea, dezavantajele sale. În ceea ce privește tehnologia, există multe limitări, în producția reală are nevoie de mai multe abilități de operare ridicate, provocând dificultăți pentru mulți clienți. În opinia mea, principalul motiv este că timpul de topire a stratului de placare cauzate de încălzire rapidă și răcire este prea scurt, rezultând în mare diferență între marginea exterioară și interioară a spotului, formarea structurii inegale, distribuție de stres inegale, zgură de evacuare insuficiente, duritate inegală, formarea ușoară a porilor și includerea zgură, etc, ceea ce face dificilă obținerea unui strat de placare perfectă cu suprafață mare , în special laser YAG. Prin urmare, selectarea materialului și funcționarea placare cu laser ar trebui să fie deosebit de atent. Comparativ cu placarea cu laser, placarea cu plasmă are mai multă intrare termică și deformare mai mare decât laserul. Cu toate acestea, are avantajele de topire completă, distribuție uniformă a durității, zgură completă de evacuare, gamă largă de materiale de selecție, funcționare ușoară, ușor de obținut un strat de placare globală relativ bun, cost redus și beneficii bune. Prin urmare, are avantaje evidente în zona mare și placare grosime mare.
