Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, aplicarea tehnologiei de sudură în industria de producție modernă devine din ce în ce mai importantă. Ca putere economică, China nu va fi puternică fără o industrie de producție puternică. Planul Made in China 2025 este de a dezvolta industria manufacturiera moderna si de a construi o putere de productie cu competitivitate internationala. Ca unul dintre procesele importante ale industriei moderne de fabricație, ce rol a jucat procesul de sudare? Uită-te la următoarele trei procese de sudare cu laser.
1. Sudare cu laser: suprafața care urmează să fie prelucrată este încălzită de radiații laser, iar căldura suprafeței este ghidată spre difuzie internă prin transfer de căldură. Prin controlul parametrilor laser, ar fi lățimea pulsului laser, energie, putere de vârf și frecvența de repetare, piesa de prelucrat este topită pentru a forma un bazin topit specific.
Sudarea cu laser poate fi realizată prin fascicul laser continuu sau pulsat. Principiul de sudare cu laser poate fi împărțit în sudare conducție termică și sudare cu laser penetrare profundă. În cazul în care densitatea de putere este mai mică de 10 ~ 10 W / cm, este de sudare conductoare de căldură. În acest moment, adâncimea de penetrare este superficială și viteza de sudare este lentă. În cazul în care densitatea de putere este mai mare de 10 ~ 10 W / cm, suprafața metalică va fi concavă în "găuri" sub efectul căldurii, formând sudare cu penetrare profundă, care are caracteristicile vitezei de sudare rapidă și raportul de lățime adâncime mare.
Tehnologia de sudură cu laser este utilizat pe scară largă în fabricarea de înaltă precizie de elemente de fixare metalice, ar fi automobile, nave, avioane, feroviar de mare viteză, etc, care a îmbunătățit foarte mult calitatea vieții oamenilor, și a condus industria de prelucrare a metalelor și de fabricație în epoca de fabricație de precizie.
2. Sudare hibridă cu laser: sudare cu fascicul laser și tehnologie de sudură MIG combinate pentru a obține cel mai bun efect de sudură, capacitatea de punte rapidă și sudură, este cea mai avansată metodă de sudură în prezent. Avantajele sunt: viteza rapida, deformarea termica mica, zona mica afectata de caldura, si asigura structura metalica si proprietatile mecanice ale sudurii.
În plus față de sudarea structurii plăcii subțiri de automobile, sudarea compozită cu laser este, de asemenea, potrivit pentru multe alte aplicații. De exemplu, dacă această tehnologie este aplicată producției de pompe de beton și macarale mobile, aceste procese trebuie să proceseze oțelul de înaltă rezistență, iar costul tehnologiei tradiționale va crește datorită necesității altor procese auxiliare (cum ar fi preîncălzirea). În plus, tehnologia poate fi aplicată și la fabricarea vehiculelor feroviare și a structurilor convenționale din oțel (cum ar fi podurile, rezervoarele de combustibil etc.).
3. Lipire cu laser: este un fel de metodă de sudură care utilizează laser ca sursă de căldură și se topește staniu pentru a face sudura se potrivesc bine. Deși dezvoltarea de lipire cu laser este mai târziu decât cea a sudării cu laser, este cel mai rapid proces de sudare în curs de dezvoltare în ultimii ani. În comparație cu procesul tradițional de sudură staniu, această metodă are avantajele vitezei de încălzire rapidă, intrare termică mică și influența căldurii, controlul precis al poziției de sudare, procesul de sudură automată, controlul precis al conținutului de staniu, consistența bună a articulațiilor de lipire, și reducerea semnificativă a materiei volatile în procesul de sudare staniu pe operatori Avantajele de sudare non-contact și așa mai departe.
În funcție de starea materialului de staniu, tehnologia de sudare cu laser staniu pot fi împărțite în trei forme principale: umplere sârmă de staniu, umplere pastă de lipit și umplere cu bile de staniu spray.
