1. Viteză mare, adâncime mare și deformare mică.
2. Acesta poate fi sudat la temperatura camerei sau în condiții speciale. Echipamentul de sudură este simplu. De exemplu, dacă un laser trece printr-un câmp electromagnetic, fasciculul său nu se va deplasa; în cazul în care este sudată în vid, aer sau unele mediu de gaz, acesta poate fi sudate prin sticlă sau materiale cu fascicul transparent.
3. Se poate suda materiale refractare, ar fi titan și cuarț, și poate suda materiale diferite cu rezultate bune.
4. După focalizarea cu laser, densitatea de putere este mare. Când dispozitivele de mare putere sunt sudate, raportul de aspect poate ajunge la 5:1, iar cel mai mare este 10:1.
5. Micro sudare este posibilă. După focalizare, fasciculul laser poate obține un loc foarte mic și poate fi poziționat cu precizie. Acesta poate fi aplicat la asamblarea și sudarea pieselor micro și mici cu producție automată lot mare.
6. Cusătura de sudură este netedă și frumoasă, și nu este nevoie să se ocupe de sau au nevoie doar de procedura de prelucrare simplă după sudare
7. Cusătura de sudură are o calitate ridicată și nici o gaură de aer. Revista de metale comune poate fi redusă și optimizată. Microstructura poate fi rafinată după sudare. Rezistența și rezistența sudurii sunt cel puțin egale sau chiar mai mari decât metalul de bază
8. Se poate suda piesele care sunt dificil de a obține aproape de. Ea are o mare flexibilitate pentru a efectua non-contact de sudare de la distanță. Mai ales în ultimii ani, tehnologia de transmisie cu fibră optică este utilizată în tehnologia de procesare cu laser YAG, ceea ce face ca tehnologia de sudură cu laser să fie promovată și aplicată pe scară mai largă.
9. Fasciculul laser este ușor de realizat divizarea fasciculului în funcție de timp și spațiu. Se poate procesa multi fascicul în același timp și procesare a poziției multiple, care oferă condiții pentru sudare mai precisă.
